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公司動態(tài) | 精益求精,奮勇向前,遂寧某汽配公司精益改善多措并舉

發(fā)布時間:2023-07-21發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關(guān)注人數(shù):



為了進一步優(yōu)化管理標準,提升全員改善意識,達到降本增效的目標,遂寧某汽配制造公司正與新益為管理咨詢公司緊密合作。通過時間研究、動作研究、工序整合等方法,公司正不斷推進精益措施,從而形成從小到大的改善循環(huán)。

貼地面膠紙、拉電線、搬工作臺……盡管近期天氣炎熱,遂寧某汽配制造公司仍在緊張有序地進行一系列布局調(diào)整。雖然這些生產(chǎn)線在幾天前才剛剛完成,但由于事前沒有咨詢顧問老師,結(jié)果布局不符合精益生產(chǎn)消除浪費、連續(xù)作業(yè)的原則,存在物流動線不清晰、產(chǎn)品多次搬運、作業(yè)不連續(xù)等問題,也就只能重新進行布局調(diào)整。

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在培訓室里,員工們正在接受精益生產(chǎn)七大浪費的培訓。經(jīng)過深入地分析和討論,大家對精益改善有了更高的認知水平。由于客戶訂單的持續(xù)增加,二樓原有的生產(chǎn)線已經(jīng)不堪重負。為了擴大生產(chǎn)線,公司迅速在三樓集結(jié)了新的生產(chǎn)線。然而,經(jīng)過咨詢老師和公司領(lǐng)導的分析,發(fā)現(xiàn)物流動線不清晰,產(chǎn)品搬運次數(shù)多,且作業(yè)分散,沒有形成連續(xù)流地作業(yè)。這不符合精益生產(chǎn)去除浪費的要求,因此,公司不得不進行上述的布局調(diào)整。今后,公司還將定期開展內(nèi)部培訓,提高員工的精益生產(chǎn)意識和技能,進一步提升全員的改善能力。

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走進潮濕悶熱的硫化車間,只為深入探尋生產(chǎn)計劃制定和執(zhí)行的過程。在硫化車間,員工不愿來、來了留不住,一個重要原因是冷風設(shè)備的出風口太高,制冷效果不佳。通過調(diào)查了解到,工人們希望使用出風口低、可以調(diào)節(jié)風向的冷風設(shè)備類型。

在膠管倉庫二樓,幾個小伙子在貼庫位編號。另一邊,倉庫管理員已經(jīng)做好了庫位與材料的定位清單。通過這兩個措施,工人們可以在一分鐘內(nèi)迅速找到膠管。對比以前三四個人在倉庫苦苦尋找材料而不得,動不動就耽誤半天生產(chǎn)的情形,工人們都露出了舒心的笑容。

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鏡頭來到硬管車間,生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)和顧問老師正在一起探討焊接時間縮短的可行性。當前公司正面臨焊工招聘難和焊接生產(chǎn)瓶頸的問題。為了實現(xiàn)精益改善的目標,公司將建立一個跨部門的課題改善小組,負責從各個層面推進精益改善工作。課題改善小組將負責策劃、實施和監(jiān)督課題的改善全程,確保改善措施得到有效落實。

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在公司黨建室的總結(jié)會議上,總經(jīng)理與精益辦推進人員、相關(guān)任務執(zhí)行者共同探討了精益改善的方向和措施。大家都充分認識到,持續(xù)優(yōu)化管理標準對于提升公司效益和員工滿意度至關(guān)重要,也是精益改善的前提條件。精益改善不僅能提高生產(chǎn)效率,降低成本,還能增強員工的歸屬感和認同感。

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通過與新益為公司的緊密合作,遂寧某汽配制造公司將逐步實現(xiàn)從局部到全局,從生產(chǎn)到管理,從硬件到軟件的全方位優(yōu)化。公司計劃對管理體系進行全面升級,包括優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、調(diào)整崗位職責、完善工作流程等方面。在這個過程中,公司將繼續(xù)秉承精益生產(chǎn)的理念,不斷尋求最佳實踐,為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務,為實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不懈努力。

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