工廠為何需要5S現(xiàn)場(chǎng)管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：5S管理是每個(gè)接觸生產(chǎn)的人員都接觸過(guò)的管理方法。尤其是直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員，都是直接運(yùn)用5S管理模式來(lái)管理生產(chǎn)活動(dòng)的。但為什么很多工廠還在老生常談這個(gè)問(wèn)題？這是我們需要思考的。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，大家都意識(shí)到，我們對(duì)5S的精髓還理解不夠。理解不夠就不會(huì)有主動(dòng)的意愿去實(shí)施，從而也就不能看到實(shí)施后帶來(lái)的效果。惡性循環(huán)，5S管理也就演變成了打掃作業(yè)。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

很多人會(huì)提出一個(gè)問(wèn)題，我的工廠做5S會(huì)花費(fèi)不小的精力、人力，物力。工廠相當(dāng)于多了一份工作，帶來(lái)的是麻煩。存在這個(gè)思想的應(yīng)該還占不少數(shù)。這種思想其實(shí)是懶惰的行為，短視的行為。為什么這么說(shuō)？因?yàn)榍饬?S管理的真正目的。5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)則是工廠降本增效的必由之路。刨除采購(gòu)降本、按計(jì)劃生產(chǎn)等等不談，物料從檢驗(yàn)合格投人生產(chǎn)后減少浪費(fèi)是所有人員的頭等大事，消除了浪費(fèi)，效率提升目標(biāo)才能達(dá)成。以特雷卡工廠的包裝工序?yàn)槔b目前是特雷卡工廠生產(chǎn)作業(yè)中最繁雜的工序。各個(gè)客戶不同的包裝要求，各種不同的包裝物料，匹配不同包裝要求的各型設(shè)備，匹配各型補(bǔ)償鏈的各類特殊工裝夾具。目前比較普遍的現(xiàn)象是包裝區(qū)域物料使用的時(shí)效性混亂（使用周期較長(zhǎng)的各類輥筒長(zhǎng)時(shí)間放在包裝區(qū)域）。

5S的要求中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的使用時(shí)效是有明確要求的。一天中要使用的物料要放在觸手可及的地方，一周中要使用的物料可以放在包裝區(qū)域。而超過(guò)一周的物料必須要放到倉(cāng)庫(kù)或者其他指定區(qū)域，禁止放在直接包裝區(qū)域。現(xiàn)在的放置方法將會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂，包裝區(qū)域緊張，包裝作業(yè)人員沒(méi)有充足的作業(yè)及周轉(zhuǎn)區(qū)域，從而造成效率的降低。接下來(lái)的5S的試點(diǎn)工作就是根據(jù)物料的使用周期，按照5S的要求進(jìn)行清理包裝區(qū)域。同時(shí)根據(jù)包裝作業(yè)的東西，盡量設(shè)計(jì)輔助工具減少工人的無(wú)效作業(yè)時(shí)間，減少無(wú)效動(dòng)作提升效率。

5S是一個(gè)能夠提升生產(chǎn)管理水平的工具，只有充分認(rèn)識(shí)其管理效益，才能接納它、重視它、學(xué)習(xí)它、運(yùn)用它。意識(shí)不變，一切空談。最重要的是作為管理者，尤其是中高層管理者，必須具備延時(shí)滿足的能力，事情的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及功過(guò)得失不僅僅是看做了什么，最后是要看有沒(méi)有得到設(shè)定的結(jié)果。

工廠為何需要5S現(xiàn)場(chǎng)管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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