車間7S現(xiàn)場管理標準是什么？新益為|6S咨詢服務中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：7S管理源于實踐，依據(jù)傳統(tǒng)，運用控制論思想和手段，全面梳理和改造現(xiàn)場管理中的不成體系、不規(guī)范、不具體內容，實現(xiàn)“工作流程、崗位職責、日常交接和巡檢、實際操作、班組資料、班前班后會”標準化自主管理積極性不斷增強，個人定位已經(jīng)得到加強的很多工廠都將實行7S管理，那么工廠7S現(xiàn)場管理的標準是什么呢？一起看看吧？

7S現(xiàn)場管理咨詢

車間管理存在的問題：

1、車間生產(chǎn)過程不透明

車間生產(chǎn)進度無從查詢，時間一長就成了問題，訂單延誤不說還給企業(yè)本身造成損失；客戶要產(chǎn)品交貨，車間遲遲不能交付，負責人更是不知道產(chǎn)品進度在哪？產(chǎn)量少的工廠還好，如果是大工廠訂單無從查詢就造成大問題了；這些都是車間生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題。

2、審核不及時

紙質工單的信息反饋較慢，沒有具體考核指標，需要人工判斷，這些數(shù)據(jù)容易造假還容易流失；等結果到管理人員手上的時候往往需要等待很長時間，才能知道員工的業(yè)績、設備的可用性、產(chǎn)品的質量和庫存的安全余量，結果還不一定真實。

3、降低企業(yè)運營綜合效率

考核不及時會導致管理層喪失反饋管理和數(shù)字化轉型調整的機會；產(chǎn)品也許已經(jīng)完成交付，而下一個類似的產(chǎn)品也許要等很久才會有訂單。這樣也就無法在一個銷售訂單的范圍內及時發(fā)現(xiàn)問題和改進。這樣的管理方式不僅僅影響車間生產(chǎn)進度，對于車間本身的管理也是一個大問題。

車間7S現(xiàn)場管理標準：

1、車間7S現(xiàn)場管理標準-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2、車間7S現(xiàn)場管理標準-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放。

3、車間7S現(xiàn)場管理標準-清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環(huán)境。

4、車間7S現(xiàn)場管理標準-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

5、車間7S現(xiàn)場管理標準-素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。

6、車間7S現(xiàn)場管理標準-安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

7、車間7S現(xiàn)場管理標準-節(jié)約（SAVE）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

車間7S現(xiàn)場管理標準是什么？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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