企業(yè)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)會(huì)遇到哪些問題？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)6S管理的問題。6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，6S在企業(yè)形象塑造上對(duì)降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)度標(biāo)準(zhǔn)化缺乏認(rèn)識(shí)，在車間等現(xiàn)場(chǎng)改善方面起著很大的作用，因此大力發(fā)展6S管理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理繁榮發(fā)展的根本之策，是生產(chǎn)企業(yè)在推行6S管理時(shí)會(huì)面臨哪些問題呢？對(duì)企業(yè)推進(jìn)6S管理有什么好建議嗎？

6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

65管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器轟鳴著，人聲鼎沸?，F(xiàn)場(chǎng)給人一種忙碌而凌亂的感覺，零件和各種零件箱隨機(jī)擺放在地上。在這種骯臟、雜亂、惡劣的環(huán)境下各種人員和運(yùn)輸設(shè)備的生產(chǎn)效率低下，企業(yè)不重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，管理混亂，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量低下，安全事故頻發(fā)。設(shè)備維護(hù)頻繁，生產(chǎn)成本高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，空間雜亂，人員分散。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行6S管理的問題：

1、想實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理，卻沒有系統(tǒng)的方法和成熟的方案；典型的現(xiàn)象就是企業(yè)到處懸掛6S標(biāo)語(yǔ)標(biāo)識(shí)，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻一團(tuán)亂糟糟。

2、部分管理者對(duì)6S認(rèn)識(shí)不夠深刻，經(jīng)過將近一年的6S管理實(shí)施，部分管理者沒有看到真正的實(shí)質(zhì)，看到的只是表面。例如：6S就是搞衛(wèi)生、6S就是浪費(fèi)時(shí)間、6S就是勞民傷財(cái)、6S對(duì)工作沒有一定用處等等，這些質(zhì)疑的聲音導(dǎo)致了6S工作無法進(jìn)一步的實(shí)施和開展。

3、6S管理實(shí)施方式不對(duì)，在6S管理實(shí)施過程中，很多企業(yè)往往存在不恰當(dāng)?shù)膶?shí)施方式，主要表現(xiàn)為；6S管理行業(yè)開展時(shí)宣傳不到位，導(dǎo)致組織實(shí)施不到位，未確定專職或兼職企業(yè)6S管理和實(shí)施人員；制度落實(shí)不到位，6S管理各項(xiàng)要求不到位。

4、有一定的6S現(xiàn)場(chǎng)管理方法論，但卻僅限于部分場(chǎng)所或者樣板車間，無法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業(yè)都會(huì)有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區(qū)域規(guī)劃設(shè)置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點(diǎn)管理的痕跡。

5、部分員工不配合6S工作的開展，從6S工作的開始階段就存在這樣的員工，一直到現(xiàn)在仍然存在。有的員工把一切6S工作全部推給部門6S管理專員，檢查過程中有什么問題張口就是“有什么問題找6S管理專員，我不知道，不是我負(fù)責(zé)。有的員工在衛(wèi)生大清掃時(shí)，好像一切事情跟他沒有任何關(guān)聯(lián)似的；有的員工根本就不理解不去學(xué)習(xí)，一直認(rèn)為6S工作的開展跟自己毫無關(guān)系；有的員工以工作忙為借口，不去關(guān)心任何事情。

企業(yè)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)會(huì)遇到哪些問題？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。