5S管理圍繞解決的問題是？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：關(guān)于5S管理，“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”，這五個(gè)字的字面意思對于中國制造管理者來說絕對是可逆的，但還是有一小部分人可能沒有深入了解每個(gè)S之間的邏輯。少數(shù)制造企業(yè)，從管理層到執(zhí)行層，在“衛(wèi)生保潔、有序布置”的認(rèn)知階段，或多或少對現(xiàn)場5S管理有所了解。做有什么用？”理解不夠，不可能將5S管理掌握到靈活應(yīng)用和類比的狀態(tài)，在這種情況下，企業(yè)可能很難真正落實(shí)5S管理工作，而且即使初見成效，也很難長期保持，“知其然而不知其故”是我們未能落實(shí)5S管理活動的“原罪”。

5S咨詢

“老調(diào)重彈”，我們需要再次深刻理解5S管理的本質(zhì)內(nèi)涵。希望本文能幫助讀者深入了解5S管理。

一、5S管理的目的和意義

日本企業(yè)從長期的管理實(shí)踐中總結(jié)而出的5S管理方法，可以說是企業(yè)現(xiàn)場管理的法寶，其法不僅簡明扼要、邏輯極強(qiáng)，而且注入了人的“良好習(xí)慣、追求卓越”的人文價(jià)值。

我們都知道，現(xiàn)場是企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)的經(jīng)營場地，是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的場所，現(xiàn)場管理就是優(yōu)化我們創(chuàng)造價(jià)值的現(xiàn)場狀態(tài)和提升員工素養(yǎng)，現(xiàn)場保持良好狀態(tài)能從根本上消除浪費(fèi)，提升安全，從而間接提升企業(yè)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，最終達(dá)到為企業(yè)開源節(jié)流的目標(biāo)。

做好5S對于現(xiàn)場更深層次的意義是：現(xiàn)場出現(xiàn)異常能一目了然立刻就暴露出問題。

二、關(guān)于5個(gè)S的深度解讀

（1S）整理

整理的關(guān)鍵是決心，目的是增加現(xiàn)場空間和流動資金。

有些企業(yè)推行5S僅僅只有維持現(xiàn)狀管理并沒有進(jìn)行持續(xù)改善，5S管理之所以被稱為“小精益”，就是因?yàn)樗乾F(xiàn)場改善的一個(gè)連續(xù)的動作，第一個(gè)動作——整理就是分類，你在現(xiàn)場看到的所有東西都要區(qū)分出是不是需要，區(qū)分清楚之后將“不需要”的東西清理出現(xiàn)場，“不要物”可變成企業(yè)的流動資金，現(xiàn)場只能留下需要的東西。整理的關(guān)鍵在于區(qū)別要與不要物，唯一的標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)物品的使用價(jià)值去進(jìn)行判斷，而不是其自身的價(jià)值，因此整理的關(guān)鍵是決策者要能夠下得了決心判定要與不要物，而后清理不要物釋放現(xiàn)場空間和增加企業(yè)的流動資金。

（2S）整頓：

整頓的關(guān)鍵是定位，目的是提升效率。

第二個(gè)動作——整頓：將不要物清理出現(xiàn)場之后，現(xiàn)場留下來的物品我們需要做到好收、好放、好找、好拿、好管理。通過做好物料和工具的定位、定容、定量，做好顏色管理和目視化管理等，使現(xiàn)場“傻瓜化、明朗化”，從而創(chuàng)造出一個(gè)井然有序的工作環(huán)境，進(jìn)而提高員工的工作效率。所以整頓的關(guān)鍵就是定位，整頓的目的就是為了節(jié)省時(shí)間，同時(shí)減少出錯(cuò)、提升效率。

（3S）清掃：

關(guān)鍵是通過清掃發(fā)現(xiàn)問題，目的是維持現(xiàn)場和設(shè)備的質(zhì)量。

第三個(gè)動作——清掃，就是將現(xiàn)場和設(shè)備徹底清掃干凈，保證現(xiàn)場無垃圾、無污垢，在這一過程中，清掃的關(guān)鍵是發(fā)現(xiàn)問題，目的是為了維持質(zhì)量，我們常說“清掃即點(diǎn)檢”就是這個(gè)意思。通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題和異常，如在設(shè)備清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)螺絲松動、皮帶裂痕、潤滑油不足等問題，從而做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，保障設(shè)備的質(zhì)量。因此清掃的關(guān)鍵是通過清掃過程發(fā)現(xiàn)問題，目的是維持現(xiàn)場和設(shè)備的質(zhì)量。

（4S）清潔：

清潔的關(guān)鍵是關(guān)閉源頭，目的是鞏固和提升現(xiàn)場環(huán)境。

接下來是第四個(gè)連續(xù)動作——清潔，清潔就是關(guān)“水龍頭”，就是圍繞亂源產(chǎn)生的原因制定相應(yīng)的對策，讓現(xiàn)場的亂源、亂象不再產(chǎn)生，這樣才能從根本上解決現(xiàn)場混亂的現(xiàn)象，維持住前三個(gè)S的成果，這一系列動作就叫清潔。舉例解析，假設(shè)某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場某工位常有余料堆積，此時(shí)我們會問為什么會有余料堆積？因?yàn)橛嗔蠜]有人管理所以現(xiàn)場會有堆積，但如果僅僅將它清掃掉，它產(chǎn)生的原因還在，過段時(shí)間又會有余料，因此我們需要針對現(xiàn)場出現(xiàn)余料制定出一個(gè)管理制度，假如我們經(jīng)過討論因此制定出了一個(gè)退料管理辦法，現(xiàn)場余料規(guī)定專門的人員來定期處理，這樣就能維持現(xiàn)場清潔，這一動作就叫清潔。

續(xù)上，現(xiàn)場管理人員基于當(dāng)前狀況制定了一個(gè)退料管理辦法，但這僅為一個(gè)治標(biāo)不治本的緩解之策。隨后管理者通過深入思考得出余料產(chǎn)生的根本原因是因?yàn)橥斗盼锪喜痪_，最后經(jīng)過討論制定出新的解決方案，使該工序能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做到精確投料，不會再產(chǎn)生余料，這個(gè)時(shí)候原來制定的退料管理辦法就可以作廢了，取而代之的是一個(gè)完善的投料管理制度，同樣是針對現(xiàn)場工序余料這一問題進(jìn)行清潔管理，顯然后者才起到了關(guān)閉源頭的效用，整個(gè)過程下來我們經(jīng)歷了從PDCA到SDCA的一個(gè)改善提升，這也是5S被稱之為“小精益”的原因。清潔就是要徹底的清除污染源，鞏固和提升現(xiàn)場環(huán)境，最終達(dá)到不清掃現(xiàn)場也能保持清潔的狀態(tài)。

（5S）素養(yǎng)：

素養(yǎng)的關(guān)鍵是紀(jì)律，目的是培養(yǎng)出有素養(yǎng)的員工。

經(jīng)過第4個(gè)S清潔，圍繞現(xiàn)場問題制定出來的管理制度是需要執(zhí)行才能起到效果，要保證規(guī)章制度能夠順利執(zhí)行得需要紀(jì)律，始終保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和一絲不茍地執(zhí)行紀(jì)律才能夠形成有素養(yǎng)的員工。員工的素養(yǎng)不會自然形成，需要通過長時(shí)間的督導(dǎo)培訓(xùn)讓其養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的工作習(xí)慣，養(yǎng)成持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、改善異常的習(xí)慣，逐步提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。5S管理的目的不僅是創(chuàng)造出一個(gè)有序化、明朗化的現(xiàn)場，更深層的作用是改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)強(qiáng)大的活力，所謂“人造環(huán)境、環(huán)境育人”，這與豐田汽車的“造車先造人”的管理理念一致。因此素養(yǎng)形成的關(guān)鍵是紀(jì)律，目的是培養(yǎng)出有素養(yǎng)的員工。

三、5S管理圍繞解決的問題

5S管理是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，它是從發(fā)現(xiàn)問題、定義問題，到尋找原因、制定對策、解決問題，再到總結(jié)固化標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)完整的PDCA管理循環(huán)。

1.通過整理、整頓、清掃暴露發(fā)現(xiàn)問題；

2.清潔分析問題（清潔）；

3.提出所有潛在的解決方案（清潔）；

4.選擇最具有可行性的方案并規(guī)劃方案（清潔）；

5.實(shí)施試運(yùn)行解決方案（紀(jì)律）；

6.評估解決方案是否有效（紀(jì)律）；

7.標(biāo)準(zhǔn)化條件允許的情況下水平展開推廣（素養(yǎng)）。

通過整個(gè)流程的執(zhí)行，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。在執(zhí)行的過程中，我們必須使用萬無一失的方法?？梢暬欠来舻氖侄危来羰潜ＷC執(zhí)行的最簡單的方法。員工的執(zhí)行力不夠，不能完全責(zé)怪高管。責(zé)任在于不執(zhí)行該過程的經(jīng)理。防呆設(shè)計(jì)沒有做好系統(tǒng)易于實(shí)施的條件的可視化，將系統(tǒng)實(shí)施的難度降到最低，從而保證系統(tǒng)的有效實(shí)施。在豐田有一個(gè)年度視覺獲獎改進(jìn)案例：即在空調(diào)出風(fēng)口貼一張紙條，空調(diào)是否關(guān)閉，一目了然，作為防錯(cuò)手段防止下班后忘記關(guān)空調(diào)。如果我們的管理人員只是坐在辦公室里，制定一個(gè)忘記關(guān)空調(diào)的罰款100元的制度，很簡單，但效果往往不是很好，而且制度實(shí)施起來也很困難。但是，如果我們能像豐田一樣做好可視化和防錯(cuò)工作，那么系統(tǒng)實(shí)施的難度就會降低，保證系統(tǒng)能夠得到有效實(shí)施。因此，每個(gè)控制點(diǎn)都需要全員參與頭腦風(fēng)暴，以減少執(zhí)行所需的技能。觀想的目的是為了防止傻子。減少員工犯錯(cuò)的機(jī)會。

5S管理圍繞解決的問題是？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。