7S管理究竟對企業(yè)有什么用處？新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述：7S基本認識

7S活動是一項實施具體活動項目的活動。我們將其活動的內容分為三大支柱。一是創(chuàng)建正規(guī)工廠；二是打造清潔工廠；三是打造可可視化管理的工廠。

1.7S的作用

a) 提供一個舒適的工作環(huán)境；

b) 提供一個安全的作業(yè)場所；

c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象；

d) 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

e）提高員工的素質：

f）提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力；

g) 穩(wěn)定產品的質量水平；

h) 提高工作效率降低消耗；

i) 增加設備的使用壽命減少維修費用。

2.7S的效能

1）提升企業(yè)形象

整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客；由于口碑相傳，會成為學習對象。

2）提升員工歸屬感

人人變成有素養(yǎng)的員工；員工有尊嚴，有成就感；易帶動改善的意愿；對自己的工作易付出愛心與耐心。

3）減少浪費

人的浪費減少；場所的浪費減少；時間浪費減少；減少浪費=降低成本=增加利潤。

4）安全有保證

工作場所寬廣明亮；通道暢通；地上不會隨意擺放不該擺放的東西。

5）效率的提升

好的工作環(huán)境；好的工作氣氛；有素養(yǎng)的工作伙伴；物品擺放有序，免去尋找。

6）品質有保障

任何事有講究，不馬虎；7S就是去除馬虎，保障品質。

圖片

各現場實施7S要點

一、員工在7S中的義務和權限

1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）；

3. 隨時清潔通道，保持暢通；

4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所；

5.生產設備/輔助設備，諸如滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。

6. 準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；

7. 保管的工具，設備及所負責的責任區(qū)要整理；

8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所；

9. 不斷清掃，保持清潔；

10. 注意上級的指示，并加以配合。

二、管理者在7S中的義務和權限

1. 配合公司政策，全力支持與推行7S；

2. 參加有關7S教育訓練，掌握7S工作技巧；

3. 搜集資料，研讀7S活動相關書籍；

4. 負責本部門7S宣導，參與企業(yè)內部7S宣傳活動；

5. 負責制定“需要”和“不需要”物品標準，規(guī)劃部門內

工作區(qū)域的整理、定位和標識工作；

6. 依7S進度表，部署克服7S的障礙與困難點，組織

查找原因并分析根源，全面實施并持續(xù)改進；

7. 熟知公司7S活動實施方法，并向部署解釋；

8. 參與企業(yè)內評分工作；

9. 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢；

10. 上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查。

三、辦公區(qū)7S檢查要點

1.是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等）；

2. 地面、桌面是否顯得零亂；

3. 垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理；

4. 辦公設備不會沾上污濁及灰塵；

5. 桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開；

6. 下班時桌面是否整理清潔；

7. 文件歸檔規(guī)則是否明確；是否按歸檔規(guī)則加以歸類；

8. 文件等有無實施定位化(顏色或標記)；

9. 需要的文件應容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者；

10. 辦公室墻角沒有蜘蛛網；

11. 桌面/柜子上沒有灰塵；

12. 公告欄沒有過期/破損的公告/物品；

13. 管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當；

14. 抽屜內是否雜亂；

15. 私人用品是否整齊地放置于一處；

16. 報架上報紙整齊排放；

17. 是否遵照規(guī)定著裝；

18. 中午及下班后，設備電源關好；

19. 辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，無故障物。

20. 盆景擺放，沒有枯死或干黃；

21. 是否有人員動向登記欄；

22. 有無文件傳閱的規(guī)則；

23. 當事人不在，是否以“留話備忘”來聯絡；

24. 會議室物品的定位擺設；

25. 工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西）；

26. 接待賓客的禮儀。

四、車間現場7S檢查要點

1. 現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、

垃圾要隨時清理，區(qū)分要用與不要用的）;

2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;

3. 桌面及抽屜隨時清理;

4. 材料或廢料、余料等置放清楚;

5. 模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放整齊;

6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品;

7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;

8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;

9. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置;

10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置；

11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位；

12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示；

13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱；

14. 消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理；

15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊；

16. 通道、走道保持暢通。通道內不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛；

17. 所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設；

18. 劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西；

19. 對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離；

20. 目前或短期生產不用的物品，定位放置；

21. 個人離開工作崗位，物品整齊放置；

22. 動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌；

23. 下班前認真打掃，收拾整齊；

24. 清掃垃圾，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布；

25. 清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗；

26. 廢料、余料、呆料等隨時清理；

27. 清除地上、作業(yè)區(qū)內的油污；

28. 垃圾箱、桶外清掃干凈；

29. 蛛蛛網的打掃；

30. 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈；

31. 長期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵；

32. 地上、門窗、墻壁的清潔；

33. 墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補；

34. 遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)。

7S推行

1.推進制度—規(guī)范化管理

2.推進策略—實施技巧

1)、紅牌子作戰(zhàn)

紅牌目的：運用醒目的[紅色]標志問題的存在

實施方法:a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西；

b)整頓：將不要的東西貼上[紅牌]

將要改善的地方貼上[紅牌]

c)清掃：有油污。不清潔的設備貼上[紅牌]

藏污納垢的辦公室死角貼上[紅牌]

辦公室\生產現場不該出現的,貼上[紅牌]

d)清潔：減少[紅牌]數量

e)教養(yǎng)：有人繼續(xù)增加[紅牌]，有人努力減少[紅牌]

2)、定點攝影

a）目的：把規(guī)定的要求或是沒有達到規(guī)定的要求，

最形象的傳示給員工和領導。

b）內容：①把無法用文字描述的要求，用照片顯示；

②把做的最不好的現象，用照片昭示；

③把需引起員工警覺的事情用照片公示；

c）方法：①定期發(fā)布；定期更換；

②設立揭示板，置于公司顯眼處；

③被負面暴光的明確整改期限；并跟蹤；

④多采用對比形式；

⑤與獎懲制度結合；

⑥最高領導要關心；

⑦以人為主，重視鼓勵。

3)、檢查表

a）目的：明確檢查事項，規(guī)范檢查工作；

b）分類：部門檢查表、公司檢查表；

日常檢查表、月檢查表；

c）內容：①檢查事項；要求標準；

②檢查結論：評分、存在問題；

③限期改正時間；

④檢查員與被檢查部門簽字；

d）注意：①內容全面、突出重點；

②記錄屬實、客觀；

③被檢查部門領導認可；

④按規(guī)定時間跟蹤檢查；

⑤與獎懲制度結合。

4）揭示檢查結果

a）目的：檢查結果透明、對存在問題部門給予壓力；

b）分類：部門檢查結果在本部門公布；

公司檢查結果在全公司公布；

c）內容：①檢查事項、檢查結果；

②檢查結論；

③存在問題；限期改正時間；

d）注意：①在公司公眾地方公布；

②醒目、客觀；

③按時公布；

④必要時配以照片說明。

5）目視管理

為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個要點。

①無論是誰都能判明是好是壞

②能迅速判斷，精度高

③判斷結果不會因人而異

可視化管理作為解決問題的工具非常有效。但是僅僅使用顏色，而不是根據情況努力使它更容易使用，并沒有多大意義。因此，實施可視化管理，努力讓每個人都“用得上”很重要。

7S管理究竟對企業(yè)有什么用處？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。