企業(yè)6S管理真正退化的原因是什么？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司概述：6S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象，促進(jìn)效率的提高，還可以提高倉(cāng)庫零件周轉(zhuǎn)率，消除故障，保證質(zhì)量，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。因此，很多企業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施6S管理，但有的企業(yè)實(shí)施了一段時(shí)間后就不能再堅(jiān)持下去，或者在取得一定的實(shí)施成果后，無法保持和提高，逐漸退化。企業(yè)6S管理現(xiàn)象逐漸退化的原因是什么？

6S培訓(xùn)

6S管理退化原因：

1、企業(yè)高層重視度的減弱

企業(yè)剛開始推行6S管理的時(shí)候，高層基本上都是非常重視的，幾乎每天都在關(guān)注6S的推行狀況，等現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)好轉(zhuǎn)以后，高層的關(guān)注度就開始逐漸下降，直到變成了基本不在關(guān)注。因此，高層的重視度應(yīng)當(dāng)持久保持。

2、6S管理推行委員會(huì)的作用

企業(yè)所成立的6S管理推行委員會(huì)通常是一個(gè)臨時(shí)性的組織，這個(gè)組織里的每個(gè)成員都有自己的日常工作，隨著6S管理推行的深入，6S管理推行委員會(huì)成立初期針對(duì)6S管理推行的問題共同探討、合力解決的氛圍沒有了，甚至推行委員會(huì)已經(jīng)變成名存實(shí)亡的擺設(shè)了。因此，推行委員會(huì)應(yīng)下設(shè)專職6S檢查小組，人員固定，負(fù)責(zé)6S檢查工作并代行6S推行問題的討論和解決之職。

3、6S管理的檢查和標(biāo)準(zhǔn)

隨著6S管理推行的深入，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善已經(jīng)取得了階段成果，但是6S管理的檢查標(biāo)準(zhǔn)卻沒有與時(shí)俱進(jìn)的進(jìn)行調(diào)整，已經(jīng)變得僵化和沒有新意。6S管理的檢查淪落為了6S檢查小組的評(píng)分活動(dòng)，沒有針對(duì)本階段出現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行討論和改善。因此，6S管理的檢查和檢查標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)推行深入的階段與時(shí)俱進(jìn)的進(jìn)行調(diào)整。

4、各執(zhí)行部門的執(zhí)行力度與深度

各執(zhí)行部門在推行6S管理的過程中力度和深度不夠，對(duì)前三個(gè)“S”，即：整理、整頓、清掃的力度不夠徹底，對(duì)整個(gè)6S管理推行的深度不夠，主要是后面兩個(gè)“S”，即清潔和素養(yǎng)涉及太少，沒有把清潔養(yǎng)成習(xí)慣并把員工素質(zhì)上升到素養(yǎng)的高度。因而很難維持整理、整頓和清掃的成果。因此，在保持清潔的同時(shí)，把員工引導(dǎo)到6S管理的素養(yǎng)上面，才是6S所追求的目的。

企業(yè)6S管理退化的表現(xiàn)：

1、油漆劃線開始脫落，標(biāo)識(shí)牌慢慢破損臟污，標(biāo)語也紛紛破損掉落；

2、生產(chǎn)一忙，物品又開始亂擺亂放，管理看板上的數(shù)據(jù)由原來的每天更新，慢慢變成了兩天或三天一填寫，甚至一個(gè)星期隨便填寫一次；

3、6S管理推行委員會(huì)檢查小組的檢查力度也逐漸減弱，沒有新意，流于形式，完全演變?yōu)橐环N機(jī)械的打分動(dòng)作，企業(yè)原來高漲的改善情緒也開始一落千丈。

6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。6S的高低代表了管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的理解程度，進(jìn)而決定了現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，而現(xiàn)場(chǎng)管理的水平又制約著ISO、TPM管理、TQM活動(dòng)能否順利有效地實(shí)施。通過6S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理入手，提高企業(yè)的“體質(zhì)”，可以達(dá)到事半功倍的效果。

企業(yè)推行6S管理會(huì)有一個(gè)慣性，即短期內(nèi)比較容易取得一定的成果，但長(zhǎng)期保持比較困難。原因是在實(shí)施6S管理的過程中，沒有進(jìn)一步深化企業(yè)不同階段與時(shí)俱進(jìn)的情況，也沒有不斷總結(jié)、改進(jìn)和規(guī)范，原來的結(jié)果是固定不變的，6S管理實(shí)施的活動(dòng)是標(biāo)準(zhǔn)化的，6S管理的成果必然難以維持。

企業(yè)6S管理真正退化的原因是什么？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。