如何運用TPM來改善車間設備存在的問題？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：TPM管理如何改善車間設備存在的問題。企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的TPM管理體系，所以企業(yè)在推行TPM管理之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。那么TPM管理如何改善車間設備存在的問題呢？

車間設備管理問題：

1、車間設備管理混亂

在生產(chǎn)車間的生產(chǎn)制造當場，因為沒有推動針對性的合理性方式，當場的5S管理方法不完全，存有較多的安全風險。當場設備合理布局急促，也是有許多不科學的地區(qū)。一方面工作中時，設備另外都會運作，當場也有人到工作和實際操作。

2、管理人員技術不到位

由于設備的技術進步速度和更新?lián)Q代加快，技術含量高的新型設備越來越多，對設備維修人員技術水平和能力的要求越來越高。企業(yè)維修人員數(shù)量卻不斷在減少，而且現(xiàn)有人員幾乎都沒有受到過專業(yè)培訓，技術水平普遍較低，維修人員作為二線輔助人員，給的待遇偏低，還經(jīng)常被抽走去干別的活，進一步減弱了的設備維修力量。

3、車間設備管理制度不完善

使用不當主要由于設備管理制度不完善，有亂用設備現(xiàn)象；不能嚴格按規(guī)程操作設備；有的企業(yè)設備使用運行狀況無記錄，不能嚴格遵守交接班制度；長期閑置的設備得不到合理處置；由于各種誤操作，生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，導致設備損壞，安全事故的事例時有發(fā)生。

TPM管理如何改善車間設備存在的問題：

1、加強TPM理念的導入教育

加強教育和宣傳，大力倡導TPM新理念。通過深入細致的導入教育工作，讓職工在日常工作耳渲目染，統(tǒng)一認識TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的內(nèi)涵，充分認識到TPM不可能一蹴而就，而是一個不斷改善，不斷提升過程，只有通過不斷改善的量變才能實現(xiàn)質(zhì)變;其次還要樹立諸如“設備是可以不出故障的”、“人使設備出故障”、“設備可以不大修”等設備管理新觀點，發(fā)動全體職工正確使用設備，深刻領會“全員性”、“規(guī)范性”和“自主性”的TPM精髓;

通過大量的TPM實踐，有意識的培養(yǎng)職工的正確的TPM心態(tài)，改變他們的工作習慣、工作作風、精神面貌，“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進一步促進設備管理水平的提高。車間分別邀請了設備部電氣專家和TPM主管對車間職工進行電氣專業(yè)知識和開展“綠色”理念的導入教育。

2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制:

①依據(jù)機器設備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費、安全性等各層面的標準開展評分，明確重中之重機器設備和通常機器設備;

②對示范點生產(chǎn)車間的所有關鍵生產(chǎn)線設備開展平時維護保養(yǎng)，在其中的重中之重機器設備，也要開展定期維護。將查驗結果記錄下來，做為方案維修的根據(jù);

③在平時維護保養(yǎng)和定期維護中發(fā)覺的難題，應按以下范疇開展維修:簡易難題，由實際操作職工;通常難題，由檢修電銑工解決;較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修;

3、TPM管理細化工作

TPM推進過程分段進行，活動盡量多樣化，如開展保持活動、和改善活動、合理化提案活動、看板管理活動等；TPM活動的每一階段都按照PDCA法則進行，計劃、實施、檢查、改進；隨著改進活動的不斷開展，各個目標逐一實現(xiàn)，TPM管理水平便可逐步得以提升。

車間TPM管理存在很現(xiàn)實的艱巨的困難，設備停工多，設備因為損工，包括對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，其機會成本高，并且設備劣化嚴重，存在備件管理浪費等因素，所有以上因素都會導致設備的維護成本畸高。但這些問題都不是問題，只要你正確的實施TPM管理，這些問題都會慢慢解決的。

如何運用TPM來改善車間設備存在的問題？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。