車間7S現(xiàn)場管理十大手法？新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述：

1、7S管理規(guī)范化

所謂7S標準化，是指企業(yè)中有各種各樣的標準，如: 程序、規(guī)則、規(guī)范、要領等。這些標準構(gòu)成了統(tǒng)稱為規(guī)范 (或規(guī)范) 的文字事物。

制定規(guī)范，然后按照規(guī)范行事，稱為標準化。認為標準化已經(jīng)完成的人是錯誤的，只有實施后才算是標準化。

7S咨詢公司

管理的改善沒有盡頭。盡管在國內(nèi)很多企業(yè)中，標準化有制度、有認識障礙，但要真正讓 “中國制造” 成為高品質(zhì)的代名詞，必須拿出 “明知山有虎，偏向虎山行” 的勇氣。

所謂7S管理標準化，是指企業(yè)中有各種各樣的規(guī)范，如: 程序、條例、規(guī)章、標準、要領等。這些規(guī)范形成了統(tǒng)稱為標準 (或標準書) 的文字事物。制定標準，然后根據(jù)標準付諸行動，稱為7S管理標準化。

2、7S目視管理

7S目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理程度。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，7S目視管理均大有用武之地。在體會其要點及水準的根底上，大量運用7S目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來很大的益處。

所謂7S目視管理，就是經(jīng)過視覺招致人的認識變化的一種管理辦法。7S目視管理有三個要點：

(1)無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

(2)能疾速判別，精度高；

(3)判別結(jié)果不會因人而異。

在日?；顒又?，我們是經(jīng)過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。

據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從視覺的感知開端的。因而，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理辦法分明明了，從而容易明白、易于恪守，讓員工自主地了解、承受、執(zhí)行各項工作。

7S目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

3、7S管理看板

7S管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)方式，即對數(shù)據(jù)、情報等的情況了如指掌地表現(xiàn)，主要是關于管理項目、特別是情報停止的透明化管理活動。

它經(jīng)過各種方式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等躲藏的情報提醒出來，以便任何人都能夠及時控制管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而可以快速制定并施行應對措施。

因而，7S管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的十分有效且直觀的手腕，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

4、7S管理三即三現(xiàn)法

一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當場）觀察“現(xiàn)實”并“即刻”處理“現(xiàn)場”，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策。

5、7S管理A、B、C法

把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。

把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。與相關負責人進行溝通。每次回到現(xiàn)場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。

6、7S現(xiàn)場管理循環(huán)

NeatneSS-整潔

Order-秩序

Decoration-美觀

Efficiency-效率

ExpenSeS-成果

Morale-士氣

7、7S現(xiàn)場管理的One-BeSt運動

一處保管。

一日處理（今日事，今日畢）。

一個資料夾（資料夾一冊化）。

一小時會議。

一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。

一分鐘電話。

一張原稿（不必復印，只保管原稿）。

一件工具（不用工具，或簡化成一件）。

8、7S現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”

整理不合格；

需繼續(xù)改善的對象；

需繼續(xù)清理的對象；

物品用途不明；

物品劣化、變質(zhì)、不良；

臟污、不清潔的物品；

未處理好的事件或問題。

9、7S現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預知與判定

用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況；

用鼻子聞：有沒有怪味道；

用耳朵聽：有沒有怪聲音；

用手摸：設備本體各部分有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。

10、7S現(xiàn)場控制點管理

生產(chǎn)中有些作業(yè)點，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關鍵作業(yè)點?？刂扑涂赡芸刂迫€。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業(yè)7S現(xiàn)場管理法。

生產(chǎn)計劃的常用方法有：

一、批量管制法（BatchControl）

生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號，并作為進度管制的基準，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)。

二、訂單管制法（OrderControl）

此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。

常見的7S生產(chǎn)管理工具有：

（1）管制圖

（2）管制看板，利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進度。

（3）制造命令單，將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。

（4）生產(chǎn)日報表

（5）網(wǎng)絡設備如電腦等通訊設備，可以實行瞬時在線管理。

（6）進度管理箱

車間7S現(xiàn)場管理十大手法？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。