6S工具應(yīng)用

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6S工具應(yīng)用
推行6S目視化管理要點(diǎn)有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2022-03-07 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
員工意愿力不足
新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理培訓(xùn)公司概述:本質(zhì)上,作為一個(gè)企業(yè),我們都想把企業(yè)經(jīng)營好,讓企業(yè)賺錢。然而,企業(yè)的一些行為確實(shí)違背了他們的初衷。
作為企業(yè)管理者,你不可能像心理學(xué)家那樣分析每個(gè)員工的心理因素,但我們能看到或監(jiān)控的是員工的行為,而員工的行為是員工的外在表現(xiàn)他的內(nèi)心世界。反映。所以我們想要的其實(shí)是員工行為的改變,而員工行為改變的根本原因是員工掌握的信息。因?yàn)樾袨槭怯梢庾R決定的,而意識是由信息決定的。
6S管理培訓(xùn)
我們知道,如果我們想讓員工自愿按照我們高級管理層的意愿去做事情,我們必須有充分的理由讓員工相信你的意愿就是他們想要的。
有很多公司經(jīng)常喜歡充當(dāng)心理學(xué)家,動不動就說:“你不用說,我知道你想做什么,我知道你想要什么?”你真的能知道嗎?其實(shí)你不知道,因?yàn)槟阌械男畔⒑蛿?shù)據(jù),員工沒有,員工知道的事情,你可能也不知道。因此,根據(jù)不同的信息,做出的判斷或結(jié)論會有所不同。
人都是有惰性的,要想提高員工的意愿力,那么就要從兩個(gè)方面著手:一是提供給員工大量的由于實(shí)施6S管理得到效益提升的案例和事實(shí),讓員工自己去感受;二是要采取一定的強(qiáng)制力,由于人的習(xí)慣的養(yǎng)成,不是一日之功,而是日積月累的,所以要輔以強(qiáng)制性的措施來保證。也就是從思想認(rèn)識層面和行為約束層面兩方面齊下。
實(shí)施6S目視化管理有哪些要點(diǎn)?6S目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息(如警示燈、信號燈、標(biāo)示牌、圖表、管理板、油漆線等)來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。也可稱之為“看得見的管理”。接下來就為大家介紹實(shí)施6S目視化管理有哪些要點(diǎn):
1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞(異常)
2、精度方面
能迅速判斷,精度高
3、結(jié)果方面
判斷結(jié)果不會因人而異
4、人員方面(作業(yè)員)
作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上,今天誰缺席,由誰替代他的工作?這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場里的公布欄,可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練,誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用,例如:作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。機(jī)器方面
你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品?是否附有自動化及防錯裝置:一有錯誤發(fā)生時(shí),機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí),我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)?因換模設(shè)置而停機(jī)?因質(zhì)量問題而停機(jī)?因機(jī)器故障而停機(jī)?因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別,都必須標(biāo)示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋,當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí),才能使作業(yè)員能夠看得見。
材料方面
你如何知道物料的流動是否順暢?你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量,以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上,作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具,就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來,并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號??梢杂貌煌伾鰠^(qū)分,用以防止失誤??梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器,突顯異常現(xiàn)象,例如供料短缺。
方法
督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn),以及變異發(fā)生時(shí),要如何處置。環(huán)境是變化的,要研究定置的適應(yīng)環(huán)境變化能力。
c)大的操作方便和小的不愉快。
以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒,大大提高生產(chǎn)效率。
6S定置管理技法
6S定置管理是一個(gè)動態(tài)的整理整頓體系,是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的佳結(jié)合。因此要根據(jù)場所現(xiàn)有的實(shí)際情況,運(yùn)用現(xiàn)場診斷作業(yè)研究、工藝分析、動作分析、環(huán)境因素分析等基本技法,對現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)的分析,然后進(jìn)行6S定置管理設(shè)計(jì)。在6S咨詢過程中有一些定置管理的要求和前期準(zhǔn)備工作。
現(xiàn)場診斷
對現(xiàn)場的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,找出存在問題及原因,設(shè)計(jì)方案,使其達(dá)到預(yù)定管理目標(biāo)。
a)工作現(xiàn)場有哪些工具,物品需6S定置管理;
b)采用什么方法、方便。
作業(yè)研究誤讀6S管理內(nèi)容
“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”,五個(gè)詞,一句話,許多主管都能倒背如流,但是真正能準(zhǔn)確地理解五個(gè)詞含義的則不多;每個(gè)S之間的區(qū)別與真正要領(lǐng),許多主管同樣表述不清。在主管都不清楚的狀況下,企業(yè)又怎能把6S工作貫徹好、落實(shí)好?此外,6S的外延哲學(xué)思想也是許多主管缺乏的,只能是機(jī)械地掌握了五個(gè)S,而對6S的真正哲學(xué)意圖則知之甚少。這種半醉半醒的主管在指導(dǎo)時(shí)肯定是一片混亂,后6S留給公司的就只能是一個(gè)概念、一種符號,沒有真正意義。
從漢語意思去理解6S
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),簡稱6S。從漢語意思去理解每個(gè)S的內(nèi)容,肯定會存在偏差。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),部是日文,樣式與漢語一樣,但含義與漢語大相徑庭,所以為什么許多日本企業(yè)的日籍管理者能很快并準(zhǔn)確地搞明白五個(gè)S,但許多中國管理者則要在腦海中轉(zhuǎn)上一個(gè)彎才能搞明白五個(gè)S。了解6S什么是意思,先把5個(gè)S的漢字表示當(dāng)作符號與代碼,真正意義在其中。因?yàn)閺臐h語定義上去理解,整理與整頓很難區(qū)分,清掃與清潔更難區(qū)分,但剝離漢語意義的于擾,從每個(gè)S的本質(zhì)去理解其意義,就有利于你去指導(dǎo)和推進(jìn)6S工作。
推行6S目視化管理要點(diǎn)有哪些?以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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