新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理起源于日本，其前身是5S管理。早期，5S管理在很多日本企業(yè)中得到大力推廣，很多企業(yè)都取得了相當(dāng)?shù)某晒Α?987年，中國(guó)企業(yè)開始引入5S管理，隨后越來越多的國(guó)有企業(yè)開始重視和運(yùn)用5S管理。通過對(duì)5S管理的研究和應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)安全是其中密不可分的一部分，于是加入安全管理，發(fā)展為6S管理。6S管理的內(nèi)容包括：

6S管理咨詢

1)整理：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品、備件、原料按照要與不要進(jìn)行區(qū)分管理，保留生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要使用的，丟棄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不使用的。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空間方向上的管理。

2)整頓：將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品、備件、原料按照規(guī)定進(jìn)行定置、定位管理，做到規(guī)范擺放，避免尋找物品的時(shí)間。從而強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間管理。

3)清掃：將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的垃圾技術(shù)清除，避免污染設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、操作室的事故發(fā)生，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈。從而保障生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對(duì)產(chǎn)品的傷害。

4)清潔：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)整理管理、加強(qiáng)整頓管理、完善清掃工作，并持之以恒做到規(guī)范化、持久化。從而到達(dá)維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔成果，創(chuàng)造優(yōu)秀、文明、先進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

5)素養(yǎng)：企業(yè)通過正能量的宣傳，達(dá)到教育生產(chǎn)員工養(yǎng)成良好文明習(xí)慣。從而達(dá)到創(chuàng)造遵守紀(jì)律和規(guī)章制度的員工，并實(shí)現(xiàn)一個(gè)有團(tuán)隊(duì)精神的團(tuán)隊(duì)。

6)安全：企業(yè)不斷加強(qiáng)生產(chǎn)樣的安全培訓(xùn)和教育，深入貫徹安全管理，做到安全第一的目標(biāo)，徹底的保障員工的人身安全、設(shè)備安全等等，從而到達(dá)一個(gè)具備安全生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

1板卷廠在內(nèi)部管理方面存在的問題

板卷廠成立于2004年，主要生產(chǎn)產(chǎn)品為厚度在5mm到80mm、寬度在1600mm到3200mm、長(zhǎng)度在25000mm以內(nèi)的鋼板和鋼卷。其建設(shè)時(shí)間為鋼鐵市場(chǎng)行業(yè)不景氣時(shí)期，是公司的生命工程。自投產(chǎn)生產(chǎn)以來，企業(yè)為追求效益的大化，工作的重點(diǎn)放在產(chǎn)量和效益上。在現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理等方面陸續(xù)暴露出一些問題。在管理過程中，通過不斷分析總結(jié)發(fā)現(xiàn)，問題主要出現(xiàn)在人員生產(chǎn)積極性不高、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放混亂、企業(yè)成本較高、安全事故不斷、產(chǎn)品質(zhì)量下降等方面。

2全面推行6S管理，提升綜合管理水平

板卷廠針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題，結(jié)合6S管理特點(diǎn)逐條制作管理計(jì)劃和落實(shí)方案，以推進(jìn)6S管理為手段，提升企業(yè)綜合管理水平。具體的實(shí)施方案如下：

1)成立6S管理推行組織，板卷廠廠長(zhǎng)親自擔(dān)當(dāng)推行委員會(huì)的組長(zhǎng)，各科室、車間主任為副組長(zhǎng)，各科室、車間6S管理人員為6S督導(dǎo)員。6S督導(dǎo)小組負(fù)責(zé)整個(gè)6S推進(jìn)過程，全面地開展6S工作。6S督導(dǎo)小組定期開展各項(xiàng)清掃、整頓活動(dòng)，并劃定責(zé)任區(qū)制定相應(yīng)清掃標(biāo)準(zhǔn)。6S督導(dǎo)小組不斷對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生死角并對(duì)規(guī)定進(jìn)行修改。從而達(dá)到徹底改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境、改善員工工作情緒、增加員工信心和歸屬感、提高員工的工作積極性的目的。

2)各車間成立6S督導(dǎo)小組，對(duì)各車間區(qū)域內(nèi)備件、物品等進(jìn)行分析，區(qū)分什么是要使用的、什么是不要使用的，再將不使用的進(jìn)行清除。再次對(duì)需要使用的備件、物品劃分?jǐn)[放區(qū)域，并在擺放物品畫出線框并掛放標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要標(biāo)明物品名稱、物品作用等。對(duì)于制定好的區(qū)域和標(biāo)識(shí)對(duì)員工進(jìn)行宣傳，員工按區(qū)域進(jìn)行擺放，并制定制度，闡明不按規(guī)定擺放將進(jìn)行考核。各6S督導(dǎo)小組定期進(jìn)行檢查和抽查，促使制度的有效落實(shí)。從而達(dá)到規(guī)范物品定置定位擺放、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放井然有序、生產(chǎn)井井有條的效果。

3)6S督導(dǎo)小組通過制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)板卷廠各車間設(shè)備、人員情況、工作性質(zhì)的不同，將各車間劃分等級(jí)。如：產(chǎn)品管理室由于設(shè)備少、工作強(qiáng)度低，6S評(píng)分等級(jí)為C級(jí)，月底評(píng)分基數(shù)為0.9；精整車間區(qū)域大、設(shè)備多，6S評(píng)分等級(jí)為A級(jí)，月底評(píng)分基數(shù)為1.1。同時(shí)制定合理的考評(píng)辦法，每個(gè)月進(jìn)行一次6S考核與評(píng)估。在獎(jiǎng)罰上，板卷廠可以參照對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的取得前三名的部門分明按照人均獎(jiǎng)勵(lì)200、100、50元進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)表現(xiàn)差的后三名的部門分明按照人均獎(jiǎng)勵(lì)50、30、10元進(jìn)行考核。通過一個(gè)合理、有效的檢查、考核機(jī)制的建立和對(duì)制度的有效落實(shí)，必然會(huì)規(guī)范員工的操作和工作流程，達(dá)到減少員工工作中的浪費(fèi)，避免跑、漏、滴、冒，降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

4)6S督導(dǎo)小組安全按工作區(qū)域分成三層，由低到高分別為生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間、廠部。三級(jí)管理中，首先落實(shí)班組安全管理、其次落實(shí)車間區(qū)域管理、最后落實(shí)廠部統(tǒng)籌管理。車間對(duì)每個(gè)班組的安全工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，廠部對(duì)車間的安全工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。班組每天開展班前會(huì)和定期開展安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育。車間定期開展安全檢查和隱患整改活動(dòng)，消除車間生產(chǎn)過程中安全隱患和設(shè)備隱患。分廠定期開展各項(xiàng)安全檢查活動(dòng)，落實(shí)對(duì)車間安全工作的監(jiān)督職能。各級(jí)安全管理的同時(shí)要定期開展各項(xiàng)安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，通過一系列的安全管理活動(dòng)，達(dá)到消除設(shè)備隱患、落實(shí)安全工作，減少安全事故目的。

5)6S督導(dǎo)小組制定員工生產(chǎn)操作規(guī)程、員工行為準(zhǔn)則等兩個(gè)制度。在制度上闡明考核情況，如違章操作造成三級(jí)質(zhì)量事故的扣發(fā)操作人員本月獎(jiǎng)金，違章操作造成二級(jí)質(zhì)量事故的扣發(fā)操作人員年終獎(jiǎng)等等。6S督導(dǎo)小組制定相應(yīng)的檢查計(jì)劃，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、員工進(jìn)行檢查。同時(shí)6S督導(dǎo)小組可以組織違章人員通過對(duì)操作事故和違章行為的分析和討論，并對(duì)分析、討論和處罰情況進(jìn)行宣傳。從而達(dá)到規(guī)范操作流程、落實(shí)個(gè)人責(zé)任、提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量的目的。

36S管理對(duì)提高板卷廠綜合管理水平的作用

3.1工作環(huán)境得到了改善

通過專項(xiàng)檢查、整治衛(wèi)生死角，加強(qiáng)對(duì)員工行為的約束，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，規(guī)范物品定置定位擺放，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品擺放井然有序，生產(chǎn)井井有條，做到了：(1)五室物品能夠定置定位劃線擺放、櫥柜內(nèi)文件擺放整齊、操作臺(tái)(控制臺(tái))面、電腦無積灰；操作臺(tái)(控制臺(tái))面無任何雜物；(2)門窗玻璃干凈、明亮、無破損；(3)室內(nèi)地面清潔，無積灰、無雜物、無垃圾、無紙屑煙頭，墻角無蜘蛛網(wǎng)、無吊灰。全廠的衛(wèi)生環(huán)境的改善，不僅提高了員工工作的積極性，也增添歸屬感。

3.2提高了工作效率

通過推行6S管理，現(xiàn)場(chǎng)做到了：有物必有牌，有牌必有責(zé)任人；有物必有線，物擺放在劃線區(qū)域；原始記錄書寫規(guī)范統(tǒng)一，有錯(cuò)誤當(dāng)天查正；原材料建立專門的檔案，設(shè)備有專人負(fù)責(zé)等，現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)出井然有序的景象。隨之而來的就是生產(chǎn)效率提高，原材料不必要的浪費(fèi)減少，產(chǎn)品的合格率節(jié)節(jié)提升，更高技術(shù)要求的新產(chǎn)品投產(chǎn)頻率也加快。

3.3提高了安全保障

通過推行6S管理，落實(shí)了板卷廠各項(xiàng)目安全活動(dòng)，加強(qiáng)人員安全教育、消除設(shè)備隱患，減少安全事故。

3.4規(guī)范了操作流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量

通過推行6S管理，改善板卷廠員工的習(xí)慣，規(guī)范操作流程，增加員工責(zé)任心，從而規(guī)范生產(chǎn)和落實(shí)個(gè)人責(zé)任，提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量。

板卷廠6S管理如何推行？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。