新益為|6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述：企業(yè)在實施5S管理活動時，需要做好充分的準備。工作分析通常包括三種：作業(yè)分析、工作與簡化、方法工程。它的研究目的是減少不必要的工作步驟，或者用最快、最安全、最舒適的方法完成必要的操作。行動分析可以分為五個原則和二十七個項目：

5S管理培訓

第一條關于人體運動的原則

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；

（二）雙手同時開始及完成各種對稱工作；

（三）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作；

（四）工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；

（五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

第二條關于工作場所的原則

（一）手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)；

（二）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野；

（三）工具和材料應置於固定位置；

（四）工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用；

（五）工作區(qū)域應以少移動為原則；

（六）好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。

第三條關于工具和設備的原則

（一）工具和設備應預置於隨手即可拿到或抓取之處；

（二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作；

（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施；

（四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善；

（五）利用特別的5S管理工具和復合的工具（多種用途的工具）；

（六）考慮如何使用機器以便利操作。

第四條關于材料搬運的原則

（一）為方便捉拿，應有良好的設計；

（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；

（三）預置和分類標明下一操作所需的材料和零件；

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；

（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。

第五條關于節(jié)省時間的原則

（一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題；

（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；

（三）當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。

第六條填寫方式

（一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄；

（二）操作方法應於操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敍述，使員工易於了解；

（三）當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中；

（四）應同時加工兩個或兩個以上零件；

（五）操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易於了解；

員工在5S管理活動中得到進步和提升，也是工企業(yè)良好運行的表現(xiàn)。

5S管理可以通過哪些途徑應用？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。