新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：生產(chǎn)主管七大管理

1、日常管理制度的建立與組織結(jié)構(gòu)運(yùn)用

2、安全管理與勞動(dòng)管理

3、5S活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶

4、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

5、生產(chǎn)控制與物料控制

6、質(zhì)量與品質(zhì)管制

7、全員改善活動(dòng)的開展及其他管理

5S咨詢

日常管理制度的建立與組織結(jié)構(gòu)運(yùn)用

理想主管的一天工作表

上班前

（1）應(yīng)提前15至30分鐘

（2）先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生

（3）查看當(dāng)日早上使用備料狀況

（4）當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)

（5）機(jī)床故障排除

上班后

（1）早會(huì)，點(diǎn)名

（2）確認(rèn)有無(wú)臨時(shí)缺勤人員

（3）臨時(shí)缺勤人員人力調(diào)整

（4）有否新手，工作指導(dǎo)

（5）確認(rèn)借出與借入人員

上班中

（1）檢查機(jī)器，工具是否正常使用及保養(yǎng)

（2）作業(yè)中人力不平衡時(shí)有無(wú)及時(shí)處理或請(qǐng)求上級(jí)支援

（3）有無(wú)依照生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度

（4）查看每位下屬的工作有無(wú)依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

（5）制作過(guò)程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)

（6）有無(wú)品檢員對(duì)不良品的查看，并追蹤原因與改善

（7）有無(wú)人員工作情緒不穩(wěn)定，給予協(xié)助

（8）有無(wú)產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)隨時(shí)處理

（9）隨時(shí)準(zhǔn)備四個(gè)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)所需要的人員、機(jī)器、工具、物料、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等

（10）生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢

（11）報(bào)表與圖表的查看

下班

（1）上級(jí)指示及下屬反應(yīng)的問(wèn)題應(yīng)當(dāng)日處理

（2）次日工作預(yù)先做準(zhǔn)備

（3）應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動(dòng)事項(xiàng)、改善工作）

（4）下班前應(yīng)檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)

（5）查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況

生產(chǎn)主管在工作中應(yīng)學(xué)會(huì)走動(dòng)管理及目視管理的方法，及時(shí)了解本部門的工作狀況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

公司組織的結(jié)構(gòu)內(nèi)容及意義

*組織的目的

達(dá)成企業(yè)的目的，規(guī)范企業(yè)運(yùn)行方式，使企業(yè)內(nèi)的成員能夠有效地工作，建立一個(gè)職能明確，層次分明，且富有前瞻性、協(xié)調(diào)性、支援性、制約性的組織架構(gòu)。

*組織的任務(wù)

依據(jù)業(yè)務(wù)的機(jī)能分別給予劃分，然后針對(duì)劃分后的機(jī)能分別制訂執(zhí)行此機(jī)能的主要工作職責(zé)，并分配至各部門；就授權(quán)原則及協(xié)調(diào)原則制訂運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；

就各部門的工作職責(zé)，應(yīng)制訂運(yùn)行這些職責(zé)的工作方法，并制訂控制的標(biāo)準(zhǔn)。

*組織的原則

1.目的原則——職能化原則

2.權(quán)限及責(zé)任原則——照應(yīng)原則

3.最終責(zé)任原則

4.秩序化原則

5.統(tǒng)治原則——管理幅度

6.部門劃分原則

7.確定原則

8.策略原則

*組織的形態(tài)

金字塔型(垂直型)：頂端是高層管理，中層是中層管理，最下層是基層管理以及員工。

靶子型(扁平型)：主要特點(diǎn)是組織的目的較為一致，且人員的構(gòu)成水準(zhǔn)較為整齊，人員的自覺性普遍較高。

*組織結(jié)構(gòu)的意義

理想的組織結(jié)構(gòu)不一定是理論性的，它必須是為經(jīng)營(yíng)管理的理念而設(shè)置的。

組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該使每個(gè)人都明確自己的工作范圍。

*組織運(yùn)用原則

1.命令系統(tǒng)原則

2.管理幅度原則

3.職務(wù)分配原則

4.權(quán)限委任與移讓原則

*制度與績(jī)效

經(jīng)營(yíng)者的觀念：

即觀念新不新、知識(shí)新不新的問(wèn)題。

制度只是代表觀念、想法。

但是有了觀念有了想法，就要把它轉(zhuǎn)變成類似條文的東西，也就是上至老板，下至一線的每一個(gè)操作員，每一個(gè)職員都可以看到這種規(guī)定。

管理才能：

管理才能就是高級(jí)主管應(yīng)用制度時(shí)的頭腦，當(dāng)制定一項(xiàng)新的制度時(shí)，各級(jí)主管都必須以身作則，平時(shí)就應(yīng)該實(shí)行管理訓(xùn)練，以便在新制度實(shí)行時(shí)可以適應(yīng)。

做好大的決策：

大決策關(guān)系到企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，有時(shí)甚至關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。

如果大決策的規(guī)則有時(shí)不能應(yīng)對(duì)所有的情況，就需要有好的企劃人才。

管理實(shí)務(wù)與做法：

授權(quán)做得不好，就會(huì)變成專權(quán)。最高管理者掌握了大權(quán)，事無(wú)巨細(xì)都要過(guò)問(wèn)，有時(shí)候連出差費(fèi)用還要一批再批，這樣就很容易造成拖延時(shí)間的弊病。

安全管理與勞動(dòng)管理

工業(yè)安全

*工業(yè)安全的認(rèn)識(shí)

--防止人類生命可能受到的損傷是人類道德的基本要求。

--安全的工廠，是獲得工廠效率與企業(yè)利益的基本條件。

--為了企業(yè)利益及形象，必須事先把可能發(fā)生傷害事故的原因消除，

才能防止傷害事故的發(fā)生。

--人是企業(yè)最大的“資產(chǎn)”，人的損傷，遠(yuǎn)大于任何一種資產(chǎn)的損傷，

任何一個(gè)損傷事件企業(yè)均要作為最重大的事件處理。

--企業(yè)主管有提供組織內(nèi)成員工作安全的義務(wù)，組織內(nèi)成員對(duì)自己有遵守

工作安全的責(zé)任。

--機(jī)器、產(chǎn)品的損壞可以修復(fù)，人的損壞是無(wú)法修復(fù)的。

--保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基礎(chǔ)。

--工業(yè)安全是可做得到的。

事實(shí)上，所有的工作均應(yīng)建立在安全的前提下才能進(jìn)行。

*工業(yè)事故的起因

沒有設(shè)立安全組織

不安全的環(huán)境

主管的督導(dǎo)不周

不安全的機(jī)器設(shè)備

不安全的行為

*安全生產(chǎn)教育制度的內(nèi)容和形式

思想教育：

法規(guī)教育：

安全技術(shù)教育：

新進(jìn)職工的三級(jí)教育：

特殊工種教育：

經(jīng)常性的安全宣傳教育：

*安全技術(shù)必備的知識(shí)

如何防爆

如何防火

如何防電

*安全檢查的制度

安全檢查制度的內(nèi)容

安全檢查的形式

事故處理的知識(shí)是指事故發(fā)生后采取的緊急措施，報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查、分析和統(tǒng)計(jì)，以及處分有關(guān)單位和人員的一系列做法的總稱。

勞動(dòng)管理

*勞動(dòng)定額

在一定的生產(chǎn)技術(shù)、組織條件下，為生產(chǎn)一定量的合格產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)。

*勞動(dòng)定額的作

勞動(dòng)定額是編制生產(chǎn)計(jì)劃的重要依據(jù)。

勞動(dòng)定額是執(zhí)行成本核算的重要資料。

勞動(dòng)定額是計(jì)算職工的工作量、實(shí)行按勞分配的主要依據(jù)。

勞動(dòng)定額是企業(yè)提高生產(chǎn)率的有力手段。

勞動(dòng)定額是企業(yè)兩大基礎(chǔ)定額之一，勞動(dòng)定額的管理水平可以反映出企業(yè)的管理水平，勞動(dòng)定額的重要性體現(xiàn)在它的作用上。

*勞動(dòng)定額的基本形式

勞動(dòng)定額有時(shí)間定額和產(chǎn)量定額兩種基本形式：

時(shí)間定額：是指每一個(gè)產(chǎn)品所需要消耗的工時(shí)數(shù)時(shí)，間定額是用時(shí)間來(lái)表示的定額，一般以分鐘為計(jì)算單位

產(chǎn)量定額：是指單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)該完成的產(chǎn)品數(shù)量，是用生產(chǎn)量來(lái)表示的定額。

一個(gè)工人在8小時(shí)上班時(shí)間內(nèi)，并非都在從事與加工制造產(chǎn)品有關(guān)的工作，還常常會(huì)參與一些與制造產(chǎn)品無(wú)關(guān)的活動(dòng)，在制定勞動(dòng)定額時(shí)必須分清哪些時(shí)間消耗應(yīng)該計(jì)入定額內(nèi)，哪些時(shí)間消耗不能計(jì)入定額內(nèi)的。

*勞動(dòng)定額的制定方法

1.制定勞動(dòng)定額的原則

①“全”是指凡是可能的工作都應(yīng)該有勞動(dòng)定額。

②“快”是指使用的方法應(yīng)盡可能簡(jiǎn)便，迅速制定勞動(dòng)定額，在時(shí)間上能保證生產(chǎn)需要。

③“準(zhǔn)”是指制定的定額先進(jìn)合理，這是制定勞動(dòng)定額的關(guān)鍵。

2.勞動(dòng)定額的計(jì)算方法

(1)經(jīng)驗(yàn)估算法

(2)比較類推法

(3)統(tǒng)計(jì)分析法

(4)技術(shù)測(cè)定法

勞動(dòng)定額是企業(yè)的一項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)，具有嚴(yán)肅性，一旦制定就必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，這樣才能發(fā)揮它的積極作用。

*勞動(dòng)組織與定員：六項(xiàng)內(nèi)容&三項(xiàng)任務(wù)

(1)合理的勞動(dòng)分工協(xié)作和職工配備。

(2)確定先進(jìn)合理的定員和人員構(gòu)成。

(3)完善和改進(jìn)勞動(dòng)組織形式。

(4)組織好設(shè)備管理。

(5)科學(xué)安排工作時(shí)間和工作輪班。

(6)組織好工作地點(diǎn)。

(1)在合理分工與協(xié)作的基礎(chǔ)上，正確配備職工，充分發(fā)揮每個(gè)勞動(dòng)者的專長(zhǎng)和積極性，從而不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(2)正確處理勞動(dòng)力與勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象之間的關(guān)系，保證勞動(dòng)者有良好的工作環(huán)境和勞動(dòng)條件。

(3)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，不斷調(diào)整勞動(dòng)組織，采用合理的勞動(dòng)組織形式，保證不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

*勞動(dòng)分工的原則和形式

勞動(dòng)分工的原則表現(xiàn)為工作的簡(jiǎn)化和專業(yè)化。

勞動(dòng)分工的形式有以下三種：

①把不同工藝階段和工種分開。

②把基本工作和輔助工作分開。

③把技術(shù)等級(jí)高的工作和技術(shù)等級(jí)低的工作分開。

*勞動(dòng)協(xié)作的主要形式

（1）空間上的勞動(dòng)協(xié)作形式有車間之間、車間內(nèi)部、生產(chǎn)小組之間、工作地之間及工作組內(nèi)部的協(xié)作。

（2）時(shí)間上的勞動(dòng)協(xié)作主要是工作輪班的協(xié)作。

（3）工作組的組織。

（4）工作輪班的組織。

（5）多機(jī)床管理，就是指一組工人或一個(gè)工人在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)看管幾臺(tái)機(jī)器，這是一種先進(jìn)的

*定員

企業(yè)的定員，是指根據(jù)企業(yè)既定的產(chǎn)品方向和生產(chǎn)規(guī)模，在一定時(shí)期內(nèi)和一定的技術(shù)、組織條件下，規(guī)定企業(yè)應(yīng)配備的各類人員的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

--定員的要求&方法

(1)定員要按照先進(jìn)合理的原則。

(2)定員需要正確處理各類人員之間的比例關(guān)系。

(3)按勞動(dòng)效率定員。

(4)按設(shè)備定員。

(5)按崗位定員。

(6)按比例定員。

(7)按組織結(jié)構(gòu)、職權(quán)范圍和業(yè)務(wù)分工定員。

(8)按生產(chǎn)任務(wù)、勞動(dòng)時(shí)間的利用程度定員。

5S活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶

5S的沿革與含義

*5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

*5S的含義

5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))

整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。

整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零。

清掃：將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。

清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化。

修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定的制度，大家都要遵守執(zhí)行。

*5S口訣

整理：要與不要，一留一棄

整頓：科學(xué)布局，取用快捷

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

*QCDSTM的涵義

Q代表Quality，品質(zhì)

C代表CoSt，成本

D代表Delivery，交期

S代表Service，服務(wù)

T代表Technology，技術(shù)

M代表Management，管理

作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。

*推行5S的目的

(1)改善和提高企業(yè)形象

(2)促成效率的提高

(3)改善零件在庫(kù)存中的周轉(zhuǎn)率

(4)減少直至消除故障，保障品質(zhì)

(5)保障企業(yè)安全生產(chǎn)

(6)降低生產(chǎn)成本

(7)改善員工精神面貌使組織活力化

(8)縮短作業(yè)時(shí)間，確保交貨期

*5S的八大作用

1.虧損為零

2.不良為零

3.浪費(fèi)為零

4.故障為零

5.切換時(shí)間為零

6.事故為零

7.投訴為零

8.缺勤為零

5S活動(dòng)就是一目了然的管理，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)。生產(chǎn)順暢，作業(yè)效率提高，作業(yè)的周期縮短，交貨期自然就能確保。

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，則制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)體制，一定能收到事半功倍的效果。

生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)

*如何進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理以消除混亂現(xiàn)象？

制定完善的生產(chǎn)管理運(yùn)作系統(tǒng)

制定短、中、長(zhǎng)期的銷售計(jì)劃

生產(chǎn)前分析自身的生產(chǎn)能力

生產(chǎn)前做好完善的生產(chǎn)計(jì)劃

配合良好的物料控制

生產(chǎn)中做好進(jìn)度控制與及時(shí)的調(diào)整

生產(chǎn)管理的主要目的就是把生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的所有障礙在生產(chǎn)前就加以消除，或有計(jì)劃地做好防范準(zhǔn)備，使生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

*存貨型生產(chǎn)

由營(yíng)業(yè)部門依據(jù)產(chǎn)品及市場(chǎng)狀況、促銷方法做銷售預(yù)估，設(shè)定最低的產(chǎn)品庫(kù)存量，從而有計(jì)劃地生產(chǎn)。

*訂貨型生產(chǎn)

在銷售部門接到顧客的訂單以后，才開始安排生產(chǎn)。

計(jì)劃的類型：年計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃。

--制定生產(chǎn)總量時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)保留5%左右的空間作為營(yíng)業(yè)部緊急訂單追加時(shí)備用。

--在制定周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須經(jīng)由物控人員確認(rèn)后才可安排生產(chǎn)。

--周生產(chǎn)計(jì)劃要發(fā)送到各相關(guān)部門，做好生產(chǎn)前的人員、機(jī)器、材料、生產(chǎn)方法、品質(zhì)管控等各方面的準(zhǔn)備工作。

生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)能力核定

*生產(chǎn)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)預(yù)測(cè)屬于市場(chǎng)預(yù)測(cè)范疇，是一種側(cè)重年度，以一個(gè)企業(yè)作為基本出發(fā)點(diǎn)的微觀預(yù)測(cè)。在預(yù)測(cè)時(shí)，要重視對(duì)計(jì)劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢(shì)還是季節(jié)性變化，是獨(dú)立需求還是從屬需求。另外還要選擇比較經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)方法。

*生產(chǎn)能力核定

(1)生產(chǎn)能力

生產(chǎn)能力是指在一定生產(chǎn)組織和技術(shù)水平下，直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)在一定時(shí)期所生產(chǎn)的產(chǎn)品總量或所能加工的原材料總量。

（2）生產(chǎn)能力的計(jì)量單位

由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程差別很大，在做生產(chǎn)能力計(jì)劃以前必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)量單位。

（3）生產(chǎn)能力的計(jì)算

計(jì)算工作通常從底層開始，自下而上進(jìn)行，先計(jì)算單臺(tái)設(shè)備的能力，然后逐步計(jì)算班組、車間、工廠的生產(chǎn)能力。

工作指派

---每個(gè)產(chǎn)品都有不同的流程，考慮到人員、機(jī)器的負(fù)荷能力，生產(chǎn)部門應(yīng)課組為單位，制定出部門的生產(chǎn)計(jì)劃。

1.部門的生產(chǎn)計(jì)劃

同一產(chǎn)品，在生產(chǎn)流程中的時(shí)間安排需要銜接上，這樣半成品的流通才會(huì)順暢。

部門與部門之間需要保留有1/3到1/2天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。

2.制造命令單

--為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)

--為會(huì)計(jì)部門提供耗用材料及人工資料作為成本計(jì)算的依據(jù)

--協(xié)助制造部門主管分派工作并管制產(chǎn)品制造

--作為領(lǐng)用材料的依據(jù)

--作為入庫(kù)成品的依據(jù)

--作為管理控制進(jìn)度的工具

3.工作指派原則

--交貨期原則

--客戶原則

--瓶頸原則

--工序原則

制定出生產(chǎn)計(jì)劃、制造命令單以后，每個(gè)部門再按照生產(chǎn)計(jì)劃分配人員、設(shè)備以及原材料。這樣就不會(huì)造成生產(chǎn)混亂。

生產(chǎn)控制與物料控制

生產(chǎn)進(jìn)度管制

1.進(jìn)度管制的范圍

*事務(wù)性的進(jìn)度*采購(gòu)進(jìn)度*檢驗(yàn)進(jìn)度*委外進(jìn)度*生產(chǎn)進(jìn)度

2.進(jìn)度管制的方法

*批量管制法*訂單管制法

3.生產(chǎn)管制的工具

--管制圖表工具：甘特圖。

--管制看板：利用管制看板、管制生產(chǎn)線及全程訂單控制。

--制造命令單：將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，容易區(qū)別。

--生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表：是管理的重要工具之一，能體現(xiàn)整體的工作狀況，并采取必要的措施。

--傳訊設(shè)備：指電腦等設(shè)備。

生產(chǎn)管理組織

1.生產(chǎn)管理部門的作用

--能與營(yíng)銷部門協(xié)商出適用的銷售計(jì)劃。

--能對(duì)營(yíng)銷部門隨意變更的生產(chǎn)計(jì)劃與緊急訂單加以限制。

--能對(duì)物料控制的人員做好督促。

--能做成一個(gè)完美的生產(chǎn)計(jì)劃。

--能適應(yīng)訂單的變化，事先做好產(chǎn)能負(fù)荷分析。

--能準(zhǔn)確控制生產(chǎn)進(jìn)度。

--進(jìn)度落后時(shí)，能立即與相關(guān)部門協(xié)商解決的辦法，并采取行動(dòng)。

2.生產(chǎn)管理組織的設(shè)置

生產(chǎn)管理部門是生產(chǎn)運(yùn)作的樞紐

主管的工作

統(tǒng)計(jì)員的工作

生產(chǎn)管制員的工作

3.建立生產(chǎn)管理制度

只有建立生產(chǎn)管理制度，才能建立良好的生產(chǎn)秩序，消除混亂現(xiàn)象。還要強(qiáng)化生產(chǎn)管理組織的設(shè)置、物色合適的生產(chǎn)主管以及突破原有的運(yùn)作方式。

物料的分類管理

1.物料編號(hào)的功能

--增加物料資料的正確性

--予以規(guī)格化的工作

--提高物料活動(dòng)的效率

--利于溝通的進(jìn)行

--為事務(wù)性機(jī)器打下基礎(chǔ)

--易于庫(kù)存管理，控制物料成本

2.物料編號(hào)的原則

物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列、容易懂、容易記，并保留可追加的容量。

物料儲(chǔ)存與管理的基本原則

1.倉(cāng)庫(kù)主管的職能

--依據(jù)收料

--存放場(chǎng)所整理、整頓、清潔，防止過(guò)期變壞

--依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料

--料賬出入庫(kù)記錄與定期盤存

--不良物料的處理

--呆料的處理

2.倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所的布置

--平面布置

--立體布置

3.儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)

--危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制

--避免使用陰濕地做倉(cāng)庫(kù)

--防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到

--地面符合規(guī)定，不可過(guò)高或過(guò)低

--保持適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度及通風(fēng)

--通道不可堆放物品

--良好的照明

--物料放置要整齊、平穩(wěn)

--依據(jù)分區(qū)及編號(hào)順序排放

--物料標(biāo)識(shí)朝外

--保持整潔、清潔

4.物料管制卡

5.盤點(diǎn)

質(zhì)量與品質(zhì)管制

質(zhì)量及相關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義

(1)質(zhì)量。產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。

(2)質(zhì)量控制。為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

(3)質(zhì)量保證。為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。

(4)質(zhì)量方針。由公司最高管理者正式頒布的質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。

(5)質(zhì)量管理。制訂和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全面管理職能的一個(gè)方面。

(6)質(zhì)量體系。為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源。

(7)質(zhì)量成本。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的成本。質(zhì)量成本是由預(yù)防成本、外部故障成本和外部質(zhì)量保障成本構(gòu)成的。

預(yù)防成本。為了預(yù)防故障而支付的費(fèi)用。預(yù)防成本又分為：鑒定成本和內(nèi)部故障成本。

鑒定成本。為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量水平而試驗(yàn)、檢驗(yàn)的費(fèi)用。

內(nèi)部故障成本。交貨前因產(chǎn)品或服務(wù)不符合質(zhì)量要求而造成的損失，如返工、復(fù)修、重新服務(wù)、報(bào)廢等。

外部故障成本。交貨后因產(chǎn)品或服務(wù)不符合質(zhì)量要求而造成的損失，如保修、保換、保退的直接成本、折扣和賠償?shù)取?/p>

外部質(zhì)量保障成本。應(yīng)顧客要求，向其提供客觀證據(jù)而支付的費(fèi)用（如特定或附加的質(zhì)保措施、程序、資料、試驗(yàn)和認(rèn)定的費(fèi)用）。

品質(zhì)管制的定義

*品質(zhì)管制

--是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法，是經(jīng)營(yíng)思想的革命。

--將公司內(nèi)尚可協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體管理體系。

--是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上

不必要的細(xì)節(jié)，專注于品質(zhì)保證的工作。

--是集合公司全員的智能與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、

事、物的改善，從而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)，滿足顧客的需求。

*品質(zhì)管制的演進(jìn)史

第一階段：操作者的品質(zhì)管制。第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

第三階段：檢查員的品質(zhì)管制。第四階段：統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制。

第五階段：全面的品質(zhì)管制。第六階段：全公司的品質(zhì)管制。

第七階段：全集團(tuán)的品質(zhì)管制。

從品質(zhì)管制的七個(gè)發(fā)展階段，我們可以看到品質(zhì)管制已經(jīng)發(fā)展到不止是公司內(nèi)部全體員工的事務(wù)，而且還需跟協(xié)力廠商通力合作。

如何管理品質(zhì)

1.重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在公司的組織內(nèi)部應(yīng)該給予品管部門一個(gè)位階，而且要明確品管部門的職責(zé)以及運(yùn)作系統(tǒng)。

2.重視執(zhí)行

第一個(gè)步驟是制訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

第二個(gè)步驟是檢驗(yàn)品質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)是不是一致。

第三個(gè)步驟是采取糾正措施并追蹤效果。

第四個(gè)步驟是修訂新的標(biāo)準(zhǔn)。

3.重視分析

企業(yè)要做好品質(zhì)管制，應(yīng)該配備對(duì)品管手法熟練的人員。

4.重視不斷的改善

第一個(gè)是品質(zhì)的開發(fā)。

第二個(gè)是品質(zhì)的維持。

第三個(gè)是品質(zhì)的突破。

要維持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化，就要通過(guò)不斷改善來(lái)突破產(chǎn)品品質(zhì)，提高效率，降低成本。

5.重視教育訓(xùn)練

品質(zhì)管制的成敗基于員工是否具有品質(zhì)意識(shí)以及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)該經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能奏效。

不良品質(zhì)的來(lái)源—變異

品質(zhì)有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生變異，不良品質(zhì)就是變異造成的。

1.變異的來(lái)源

--機(jī)器如切割機(jī)器的變化可能造成變異。

--材料如更換供貨商，規(guī)格或者品質(zhì)可能會(huì)造成變異，因此材料也要更換。

--方法流程改變、作業(yè)改變、工具使用不當(dāng)也會(huì)造成變異。

--操作員操作員的熟練度、習(xí)慣性都會(huì)造成產(chǎn)品變異，甚至操作員本身的體力因素、情緒因素都會(huì)造成變異。

--工作環(huán)境工作環(huán)境的溫度、濕度變化都會(huì)造成變異。假如溫度很熱，人會(huì)受到影響，有些物品也會(huì)受到影響。

--管理因素緊急訂單一下子來(lái)很多，就會(huì)造成人員調(diào)配和機(jī)器的負(fù)荷加重、更換頻繁，人員流動(dòng)頻繁，這些都會(huì)造成變異。

2.變異的歸類

--機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）

--非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問(wèn)題）

防止不良品的要訣

1．穩(wěn)定的人員

人員流動(dòng)的頻率往往可以反映員工對(duì)企業(yè)認(rèn)同的程度，所以一切成長(zhǎng)的條件都是隨著人員的流動(dòng)而流失，品質(zhì)也是一樣。穩(wěn)定人員做起很難。這就需要主管在管理過(guò)程中對(duì)每一個(gè)新進(jìn)員工表明：“你對(duì)我很重要。”這樣自然能夠產(chǎn)生工作情感，員工對(duì)主管或者對(duì)公司有了感情，情緒就會(huì)穩(wěn)定。人員的情緒穩(wěn)定了，公司的品質(zhì)也會(huì)提升。

2.良好的教育訓(xùn)練

企業(yè)要既快速又穩(wěn)定地成長(zhǎng)，其關(guān)鍵就在于企業(yè)的人，現(xiàn)代企業(yè)管理講究的是多元化、專業(yè)化。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是制度，是規(guī)定，是工作規(guī)則，也是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是：把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)通過(guò)文件的方式加以儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)造成技術(shù)流失，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜瞬僮鞫霈F(xiàn)太大的差異。所以為了推行品質(zhì)管制，很多企業(yè)都要導(dǎo)入ISO9000系列，它主要的精神就在于先把文件寫出來(lái)，然后依照寫出來(lái)的文件去做。這就叫做標(biāo)準(zhǔn)化。

4.消除環(huán)境的臟亂現(xiàn)象

工作場(chǎng)所臟亂，代表的是效率低下、品質(zhì)不穩(wěn)定。企業(yè)如果能夠推行5S活動(dòng)就能得到意想不到的效果。臟亂，雖然不是影響品質(zhì)的決定因素，但又不得不承認(rèn)它跟產(chǎn)品的品質(zhì)有因果關(guān)系。

5.統(tǒng)計(jì)品管

傳統(tǒng)的品管方法是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向施工程序，而把不良品予以剔除。這只能得到被檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)信息，而對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)改善是沒有意義的。所以統(tǒng)計(jì)品質(zhì)也是一個(gè)很重要的因素。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)改善，可以說(shuō)是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。統(tǒng)計(jì)原理延伸出來(lái)很多改善的工具。這些改善工具在企業(yè)內(nèi)是否有效甚至廣泛被應(yīng)用，可以作為一種衡量企業(yè)科學(xué)管理的尺度。

6.穩(wěn)定的供貨商

即使有再好的技術(shù)、再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好、穩(wěn)定的材料，還是很難生產(chǎn)出又好又穩(wěn)定的產(chǎn)品。所以說(shuō)材料是非常重要的。假如供應(yīng)廠商不穩(wěn)定，品質(zhì)自然不會(huì)穩(wěn)定。

7.完善的機(jī)器保養(yǎng)制度

產(chǎn)品是靠機(jī)器來(lái)生產(chǎn)的，機(jī)器有精密度與壽命。機(jī)器就像人的身體一樣，平常就得注意保養(yǎng)。身體不保養(yǎng)，健康就會(huì)受到影響。同樣地，機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器的精密度、壽命就會(huì)隨之下降，品質(zhì)也會(huì)受到影響。

全員改善活動(dòng)的開展及其他管理

參與管理

現(xiàn)代的經(jīng)營(yíng)管理強(qiáng)調(diào)的是經(jīng)營(yíng)整合及團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力。

1.經(jīng)營(yíng)整合

經(jīng)營(yíng)整合，就是公司的經(jīng)營(yíng)理念、競(jìng)爭(zhēng)策略、領(lǐng)導(dǎo)魅力和法制管理四方面的協(xié)同進(jìn)行。

2.團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力

要先倡導(dǎo)企業(yè)內(nèi)員工的合作意識(shí)，讓企業(yè)所有的員工各就其位，各司其職，為共同的目標(biāo)行動(dòng)起來(lái)。所以企業(yè)內(nèi)每個(gè)管理人員的責(zé)任就是如何提高部門績(jī)效，充分開發(fā)每一個(gè)員工的潛力，引導(dǎo)基層作業(yè)人員都來(lái)參與。如果你這樣做，你將會(huì)發(fā)現(xiàn)你是一個(gè)非?？鞓返墓芾碚摺?/p>

參與管理主要目的在于如何開發(fā)基層員工的潛力，進(jìn)而引導(dǎo)其參與管理，進(jìn)一步提高企業(yè)的凝聚力。

目視管理

所謂目視管理，其定義就是一看便知、一目了然的管理方法。

1.社會(huì)上常見的目視管理

--馬路上的中央分界線

--銀行柜臺(tái)

--書店的標(biāo)識(shí)牌

2.廠內(nèi)常見的目視管理

--標(biāo)識(shí)線

--部門標(biāo)識(shí)牌

--生產(chǎn)線看板

--圖表

改善建議制度

讓基層員工一起來(lái)參與改善工作，這便是改善提案制度的精神所在。

1.如何推行提案改善制度

(1)建立改善意識(shí)

(2)建立推行組織

(3)制訂“提案改善實(shí)施辦法”

(4)評(píng)審

(5)實(shí)施追蹤

(6)成果統(tǒng)計(jì)發(fā)表

(7)獎(jiǎng)勵(lì)

2.提案改善處理程序

(1)把改善提案編號(hào)登記

(2)公布每一個(gè)提案的內(nèi)容

(3)公布提案人的姓名

(4)交被提案的單位處理

(5)比較改善前后成果，進(jìn)行審慎分析

設(shè)備管理方法

1.設(shè)備的使用

設(shè)備壽命的長(zhǎng)短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要決定于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設(shè)備的使用情況。

2.設(shè)備維修制度

3.設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容

--設(shè)備保養(yǎng)的十字口訣：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。

--保養(yǎng)的分級(jí)

一級(jí)保養(yǎng)是由操作者保養(yǎng)。

二級(jí)保養(yǎng)的專業(yè)層次比較高。

三級(jí)保養(yǎng)是由廠外專業(yè)性工廠負(fù)責(zé)執(zhí)行。

成本管理

制造業(yè)中成本的分類

(1)依成本因素分：物料成本、人工成本、制造成本。

(2)依成本與產(chǎn)品的關(guān)系分：直接成本、間接成本。

(3)依企業(yè)的業(yè)務(wù)機(jī)能分：制造成本、管理成本、銷售成本。

--直接成本就是直接原料加上直接工人的成本。

--間接成本是間接原料、間接工人，加上間接費(fèi)用。

--制造成本就是直接成本加上間接成本。

--管理成本指辦公人員的薪資、交際費(fèi)、通訊費(fèi)率。

--銷售成本指銷售人員的工資、銷售所要花費(fèi)的廣告費(fèi)用、促銷活動(dòng)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)。

--制造銷售的總成本，也就是管理成本加上銷售成本。

如何控制成本、如何降低成本，是每一個(gè)企業(yè)員工的責(zé)任。

主管應(yīng)該培養(yǎng)部門的每一個(gè)員工形成強(qiáng)烈的成本意識(shí)。

什么是生產(chǎn)主管的七大管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。