當(dāng)我們的目視化管理設(shè)計不能獲得全面的設(shè)備管理資料時，或者工廠對目前的設(shè)備管理制度不滿足，想進行改良時，TPM（全面生產(chǎn)性維護）無疑是一種很好的方法。我們的TPM目視化設(shè)計充分融合TPM和目視化管理的精髓，達成迅速有效地改善工廠的設(shè)備管理狀況，程序如下：  

【設(shè)備目視化管理設(shè)計】TPM的目視化設(shè)計

確立TPM分任組和樣板設(shè)備。  

對操作人員和維修人員分別進行自主保全和計劃保全的培訓(xùn)。  

領(lǐng)導(dǎo)制定自主保全標(biāo)準(zhǔn)書和計劃保全制度。  

依據(jù)制定的上述制度，進行TPM目視化管理相關(guān)標(biāo)識和看板的設(shè)計。  

跟蹤指導(dǎo)制度執(zhí)行情況。  

班組其余相似機器上拓展TPM管理設(shè)計指導(dǎo)。   

我們的TPM的目視化設(shè)計最終會提供用戶的目視化設(shè)計內(nèi)容例舉：  

設(shè)備潤滑管理看板和相關(guān)標(biāo)識  

我們提供可以與全面預(yù)防性維護系統(tǒng)集成的完整和準(zhǔn)確的潤滑分析。我們的設(shè)計人員有自動化、機器工具和物料裝卸系統(tǒng)的經(jīng)驗。這種背景和知識使我們能夠了解和準(zhǔn)確地確定潤滑和所需的每個機器或系統(tǒng)服務(wù)。  

機械設(shè)備和最小停機時間的可靠性很大程度上取決于完善的自主保養(yǎng)程序。機器安裝潤滑圖突出顯示潤滑和服務(wù)點。這些標(biāo)標(biāo)識為維護人員提供服務(wù)設(shè)備迅速和按計劃所需的數(shù)據(jù)，內(nèi)容如下：

機器的清晰彩色圖形布局。  

所有潤滑和篩選點。  

元件識別  

推薦潤滑劑  

潤滑劑的數(shù)量  

潤滑的頻率  

【設(shè)備目視化管理設(shè)計】TPM的目視化設(shè)計

點檢看板和相關(guān)標(biāo)識  

點檢看板用來保持設(shè)備的可維護性，以及確保優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性，因為穩(wěn)定的機器意外著穩(wěn)定的產(chǎn)品制造，這種精神符合ISO9000的核心，即產(chǎn)品不是檢驗出來的，是生產(chǎn)出來的。因此我們的點檢目視化可以全部機器的正常運行，消除機器狀態(tài)的改變引起的品質(zhì)問題。  

計劃保全看板  

我們的計劃保全看板提高了正常運行時間和輸出質(zhì)量和降低維修成本通過持續(xù)質(zhì)量改進設(shè)備的操作?？蛻衾梦覀冇媱澲械木S護圖表會注意產(chǎn)品質(zhì)量的輸出，增加生產(chǎn)的正常運行時間和降低了操作成本。計劃看板包括定期及不定期維修計劃，以及對機械和設(shè)備故障作出反應(yīng)的方向。  

更多的TPM目視化設(shè)計需要請聯(lián)系我們的設(shè)計人員，您將會了解到更細(xì)致的設(shè)計的內(nèi)容。