一、6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：5S精益管理前企業(yè)都有哪些共同的不足點：

1.儀容不整或穿著不整的工作人員隨處可見；

2.機器設備擺放不當導致通道堵塞；

3.機器設備保養(yǎng)不良造成設備故障高發(fā)；

4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放、工具亂擺放企業(yè)浪費嚴重；

5.運料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產；

6.工作人員座位與坐姿不當影響產品質量；

7.作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻---耗費工時；

8.物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區(qū)分---質量難保障；

9.工裝夾具隨地置放---效率損失，成本增加；

5S管理咨詢

9.機器設備保養(yǎng)不良，故障多---精度降低，生產效率下降；

10.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動---無次序，無效率；

11.地面臟污，設施破舊，燈光灰暗---不安全，易感疲倦；

12.物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用---質量不佳，退貨增多；

13.管理氣氛緊張，員工無所適從---士氣不振；

14.工廠什么地方都放有東西，我們靠感覺就可以了；

15.出現(xiàn)不合格品有什么關系？努力生產就可以了；

16.流這么多汗去搬東西，效率當然好；

17.機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事；

18.工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了；

19工廠臟亂沒關系，產品好銷就行；

20.工作現(xiàn)場是否經常出現(xiàn)這樣的情況：想要的物品找不到；找到的物品不能用，能用的物品數量少。

以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，6S咨詢服務中心認為將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會無情地將企業(yè)拖入衰退的深淵，通過6S咨詢服務中心的輔導后這些不良現(xiàn)象統(tǒng)統(tǒng)消除。

二、5S精益管理后的企業(yè)得到什么好處：

1.改變環(huán)境：創(chuàng)建一個干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產環(huán)境，減少員工工作強度，提升員工工作積極性及創(chuàng)造性。

2.效率提升：通過員工們的自主改善，利用先進的企業(yè)生產管理方法及工具，消除影響生產的要因，生產效率平均提升25%以上；

3.成本下降：結合6S咨詢服務中心的管理原則，以科學的方法消除生產過程中及管理的浪費，以全員參與的活動達到開源節(jié)流、降本增效，生產成本平均下降20%以上；

4.質量提高：在6S咨詢服務中心的培訓下，員工們學習及掌握多種質量提升工具，開展以班組為單位的質量改善小組，生產工藝標準化，改善影響產品質量的要因，產品合格率提升度平均30%以上；

5.交期縮短：利用6S咨詢服務中心公司導入的5S精益管理體系，員工們熟識操作精益管理的先進工具及方法，理順各生產環(huán)節(jié)，改進生產瓶頸，縮短產品生產周期，確保產品的交貨期，提高客戶滿意度；

6.故障降低：執(zhí)行6S咨詢服務中心的TPM管理體系，生產一線員工參與到設備日常點檢及維護，制訂設備管理各項制度及標準，完善設備管理體系，做到生產及設備日?；顒幼灾鞴芾砘嵘龁T工綜合技能，設備故障率平均下降80%以上；

7.安全事故“0”化：6S咨詢服務中心顧問組織員工對現(xiàn)場安全隱患點排查及整改（包括目視化管理），消除安全隱患，制訂員工行為及操作的安全守則及標準，定期對員工進行安全教育，確保安全事故“0”化；

8.士氣高昂：通過6S咨詢服務中心團隊的輔導下，我們的員工以小組的方式參與各種活動及競賽，體現(xiàn)出良好的個人及團隊精神，展現(xiàn)積極進取的員工團隊 ；

9.素養(yǎng)提高：員工們個人自主管理習慣養(yǎng)成，標準遵守意識提高，工作執(zhí)行力得到確保，公司各項管理規(guī)定及標準違反率大幅降低；

10.文化展現(xiàn)：通過重復的、持續(xù)的進行企業(yè)制訂的各項管理制度及標準，最終會形成企業(yè)的一種文化，這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競爭力的軟實力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內部的員工，也會影響到企業(yè)外部的人員。

5S管理的真諦：人造環(huán)境、環(huán)境育人，實現(xiàn)企業(yè)經營管理四大“0”化目標（故障“0化，浪費”0化，不良“0”化，事故“0”化）。