01、1個流

6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：以最小的單位流經(jīng)各流程的生產(chǎn)方式，做一個，檢查一個，傳遞一個。

精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《Lean Lexicon》給一件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的固定批量）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。

02、2個原理

PDCA：計劃plan、實施do、檢查check、處置action（行動/措施）

ECRS：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）

適用于所有管理改善工作。

03、3不原則

不接受不合格品

不制造不合格品

不傳遞不合格品

適用于質(zhì)量管理工作。

04、4M1E

Man（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環(huán)境）也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。

05、5S

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）

06、6不放過

原因找不到——不放過

責任分不清——不放過

糾正措施不落實——不放過

糾正措施不驗證——不放過

有效措施不納入——不放過

相關(guān)人員沒有受到教育——不放過

07、7大浪費

制造過剩（過多、過早）的浪費

庫存的浪費

動作的浪費

等待的浪費

搬運的浪費

加工的浪費

不良品的浪費

08、8D手法

8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個解決問題的固定步驟

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”

1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（TeamOriented Problem Solving）。

當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

5S管理咨詢

09、9個概念

T.T：節(jié)拍時間（TAKTTIME）=可利用時間/客戶需求數(shù)

C.T：循環(huán)時間（Cyclingtime）=一個循環(huán)的生產(chǎn)作業(yè)時間

標準作業(yè)3要素：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準在制品（手持數(shù)）

工序平衡率：∑CT/（瓶頸工序時間*工序數(shù)）

OEE：OEE是OverallEquipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫

MTTR：Mean Time ToRepair，即平均修復時間。就是從出現(xiàn)故障到修復中間的這段時間。MTTR越短表示易恢復性越好

MTBF：Mean TimeBetween Failure，即平均故障工作時間。就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高正確工作時間越長

MTTF：Mean Time ToFailure，即平均失效時間。系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障

QC七工具：

老QC七工具（檢查表、分層法、柏拉圖、特性要因圖/魚骨圖、散布圖、直方圖、控制圖）

新QC七工具（關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法）