6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：5S做不好，表面上看是方法和執(zhí)行力有問(wèn)題，深層上看是管理思維有問(wèn)題。我們應(yīng)該摒棄簡(jiǎn)單的說(shuō)教式和命令式管理思維，學(xué)習(xí)和應(yīng)用教練和服務(wù)管理思維。

5S對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理的價(jià)值是毋庸置疑的。但有些企業(yè)5S難以維持，整理整頓清理的結(jié)果難以維持，容易反彈，回到“渾、雜、濁”、“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思維水平還是“命令式”而不是“服務(wù)型”。

5S管理推行成效

如果管理者認(rèn)為員工的困難就是自己的困難，員工的煩惱應(yīng)主動(dòng)去幫助解決，以支持、幫助、服務(wù)屬下的心態(tài)去面對(duì)員工，從這種角度出發(fā)，行動(dòng)就會(huì)發(fā)生改變，我們就會(huì)思考：

如何降低員工5S工作量，讓5S變得簡(jiǎn)單易行，創(chuàng)造條件讓5S成為員工工作習(xí)慣。

對(duì)污染發(fā)生源治理。我們很容易查找并列出污染發(fā)生源清單：泄露點(diǎn)、加工飛濺物等，當(dāng)我們花點(diǎn)力氣去一一解決這些污染發(fā)生源，你會(huì)發(fā)現(xiàn)清掃工作量大幅下降，5S現(xiàn)場(chǎng)維持也容易多了。

清掃困難源治理。有些角落處、管道密布部位、高空等，清掃起來(lái)非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，我們可以采取封閉或制作專(zhuān)用工具，使清掃變得簡(jiǎn)單、容易。

省人省力化措施。生活用紙因?yàn)樾枰鸢櫍堎|(zhì)蓬松，起皺時(shí)易產(chǎn)生紙粉，紙頁(yè)在復(fù)卷和后加工過(guò)程中也容易產(chǎn)生紙粉。抄紙車(chē)間使用行車(chē)，行車(chē)軌道極易沉積紙粉，行車(chē)滑欄線及軌道，都容易產(chǎn)生火星，而紙粉像棉花絨一樣，極易燃燒。因此，清掃紙粉的工作成為抄紙車(chē)間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)和5S的重要內(nèi)容。這種清掃需登高作業(yè)，登高作業(yè)極不方便也極不安全。

我們?cè)?jīng)沉浸于“命令式”管理思維，認(rèn)為“讓員工清掃，理所當(dāng)然”。當(dāng)接收“服務(wù)式”管理思維與精益思想相結(jié)合后，我們則花很少的費(fèi)用通過(guò)布置風(fēng)力方式實(shí)現(xiàn)了免清掃。

在行動(dòng)中改變觀念。習(xí)慣于“命令式”管理思維的管理者，習(xí)慣用說(shuō)教的方式給員工講道理，習(xí)慣用命令的方式督促員工執(zhí)行，習(xí)慣用考核拉動(dòng)員工行為，這樣的效果往往不好，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)陷入“員工很煩，基層管理很無(wú)奈”的怪圈。直接給出“整理、整頓”的標(biāo)準(zhǔn)，員工不理解，執(zhí)行起來(lái)沒(méi)有自覺(jué)性。

當(dāng)高階管理者親自到現(xiàn)場(chǎng)，和員工一起做整理、整頓與清掃，引導(dǎo)員工在做的過(guò)程中思考，帶領(lǐng)員工一起來(lái)討論，制定并實(shí)施整理、整頓的標(biāo)準(zhǔn)，方案如果不恰當(dāng)，再和員工一起來(lái)評(píng)價(jià)、檢討，在此基礎(chǔ)上再修改和完善，一直做到現(xiàn)場(chǎng)員工都認(rèn)可。從內(nèi)心達(dá)成一致的標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)執(zhí)行起來(lái)，會(huì)容易很多。

在行動(dòng)中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致性的理解與對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改變相互促進(jìn)，會(huì)讓員工沒(méi)有抵觸，并珍視成果。和員工一起改變現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程非常重要。在清掃行動(dòng)中并行引導(dǎo)員工開(kāi)展清掃困難源、污染發(fā)生源和省人省力化活動(dòng)，員工的參與熱情會(huì)非常高，因?yàn)樗麄冏晕腋淖兞爽F(xiàn)場(chǎng)，工作越來(lái)越輕松，現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越安全。長(zhǎng)此下去，5S不僅不需要考核與督促，而且會(huì)像刷牙洗臉一樣，變得完全生活化了。這時(shí)候，你的現(xiàn)場(chǎng)就已向卓越現(xiàn)場(chǎng)邁出了非常重要的一步。