5S管理

1.推行5S活動失敗的原因

高層不支持；

中層不配合；

基層抵制；

干勁不足；

心血來潮，無計劃，形式上模仿；

缺少系統(tǒng)性概念；

評分標準不明；

主辦人員經(jīng)驗不足；

未開展各種競賽活動維持氣氛；

未用廣告牌使結(jié)果月月見報；

未定目標；

沒有不斷的修正和檢討。

企業(yè)5S管理實施

2.為什么需要“5S”

● 5S是最佳的推銷員

● 5S是節(jié)約專家

● 5S是對安全有保障

● 5S是標準化的推動者

● 5S是提高員工素質(zhì)，養(yǎng)成好的工作習慣

● 5S 是創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

5S實務(wù)

（1）整理推進方法

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：要的東西與不要的東西判斷要明確化；按判斷基準全員一起整理；推進委員巡視工廠加以檢核；使不要的東西不能帶進來。

（2）整頓推進方法

徹底實施整理；規(guī)定放置處；規(guī)定放置方法；作標識目視法。

（3）清掃推進的方法

首先去除污臟；改善在清掃時發(fā)現(xiàn)不妥處；查明骯臟的根源并予以斷除；編制清掃的基準，大家一起來遵行。

（4）清潔推進的方法

維持5S的意義；要造成5S改善的機會；賦予對5S的動機。

（5）素養(yǎng)推行要領(lǐng)

持續(xù)推動前4S至習慣化；制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制定禮儀守則；教育訓(xùn)練（新近人員加強）；推動各種精神提升活動。

5S技巧

我們常常遇到這樣狀況

a.急著要的東西找不到，心情特別煩躁

b.桌上的東西擺得零零亂亂，顯得空間特別狹小

c.沒用的東西很多，扔了覺得可惜，不扔又占據(jù)很多空間

d.工作臺面有一大堆東西，留不清頭緒

e.每次要找一件物品，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻

f.環(huán)境臟亂，工作時情緒不佳

g.指定好的計劃，事情一忙就亂套延誤了

h.倉庫混亂，賬、卡、物不相符，對方長期不用的物品占用大量空間

i.需要的物料經(jīng)常缺，等買回來缺發(fā)現(xiàn)角落里還有不少

j.設(shè)備灰塵油污很厚，缺乏保養(yǎng)，長期為了設(shè)備修理而怠工

k.通道堵塞，行人、搬運無法通過

1.行跡管理

將經(jīng)常移動的物品，按其投影形狀繪圖，使之用完后易于歸位

2.顏色管理

a.人：對人的技能水平，熟練程度等，用不同的顏色區(qū)分，設(shè)定工作權(quán)限

b. 事：用不同的顏色表示輕、重、緩、急，清楚應(yīng)該先干什么

c. 時：將限定時間分為幾段，分別用不同的顏色標識，提醒時間的緊促性保質(zhì)期管理的物

品，用不同的顏色分類存放，提醒時間的有效性

d.地：現(xiàn)場用不同的顏色劃定區(qū)域，區(qū)分“好”與“不好”，工作狀態(tài)的區(qū)分，很明確的知道該區(qū)域的物品處于何種狀態(tài)

e.物：在整理時，用顏色區(qū)分物品是“有用”“少用”“不用”“待定”等狀態(tài)

3.燈號管理

a.在檢測點或測試設(shè)備上加裝閃滅的燈號，并賦予其意義，可迅速分辨異?，F(xiàn)象

b. 在機器設(shè)備上加裝閃滅的燈號，并賦予其意義，可迅速知道該設(shè)備是“正常運轉(zhuǎn)”“停工待料”還是“故障待修”

c. 在生產(chǎn)線或工作站加裝閃滅的燈號，并賦予其意義，由現(xiàn)場人員按鈕，可使主管迅速知道產(chǎn)線的“瓶頸”、“異常”

4.對齊管理

a.在設(shè)備上劃上對齊標志，意義是設(shè)備必須在此標志處才可以進行操作

b.在設(shè)備上的螺絲，平常不易知道是否松動，畫上標示線就很清楚知道

c.在輸送帶上劃線，使輸送帶上的產(chǎn)品流速統(tǒng)一，使操作員有序操作，如果出現(xiàn)空格，則知道有異常出現(xiàn)

d.在倉庫等儲存區(qū)域內(nèi)劃線，控制上下限庫存量

5.影像管理

將死角、不安全處、需要整改的地方、違反5S原則的地方拍攝下來，張貼于“5S”公告欄，提醒當事人進行整改，并將整改后的影像也公布在一起，這樣對比—整改—再對比—再整改…不斷的提高“5S”水平，并能使其他的人從中學(xué)習，并努力做得更好。

6.看板管理

在現(xiàn)場，看板管理是提升管理水平最重要的方法之一，同樣，5S活動也離不開看板管理，準確的說是必須依賴看板管理，將日常5S活動中的人、事、時、地、物，時時刻刻反映在看板上，讓全員參與評價5S活動，在看板上也能體現(xiàn)出員工的榮譽感。

目視化管理

目視管理的方法：

標簽管理：為管理各種物品，而標示名稱、狀態(tài)、管理上限等。

管理界限標示：為表示各狀態(tài)的“正常”或“異常”之范圍界限。

故障地圖：利用地圖模式，加以監(jiān)視、追蹤、處理等用途。

人員動態(tài)標示：將人員標示其正確位置與時間，以便可隨時聯(lián)絡(luò)

著色：依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒相關(guān)人員，以便監(jiān)視、追蹤、留意，而達到時效、安全的目的。