6S咨詢服務中心6S培訓公司訊 為鞏固綠色智慧鋼廠創(chuàng)建成果，規(guī)范生產現場，有效提高工作效率，保障生產安全，近日，焦化公司全面扎實有序的開展6S精益管理提升活動，加大現場管理力度，改善管理的短板，提高全體職工的6S認知水平，助推公司綠色智慧型鋼廠建設再上新臺階！

努力營造整潔工作環(huán)境

焦化公司各車間以點帶面，全方位無死角，持續(xù)提升6S管理能力，努力營造整潔工作環(huán)境。

首先從基礎的整理清掃清潔做起，對所在的生產區(qū)域和存放備件區(qū)域進行徹底的清理清掃，并將清掃、清潔工作納入日常生產管理中，實行“每班一清、每日一掃”的工作標準，徹底清掃清除死角衛(wèi)生，保持崗位的干凈整潔。要求人人動手，人人打造，形成全員共同推進精益管理的良好局面，確保廠區(qū)生產環(huán)境始終煥新。同時，將6S現場管理與安全標準化創(chuàng)建相結合，加強現場安全生產設備管理，尤其是對重要區(qū)域內的設備隱患進行了集中排查與整改，提升了生產運行質量，讓工作環(huán)境更加安全放心。

通過不間斷的現場改善，各個車間的生產區(qū)域的面貌得到了很大的提升，職工們強烈感受到生產現場環(huán)境的不斷改變，工作也更加井然有序了。

積極開展廢舊利用

各個車間在現場基礎管理的同時，積極開展“廢舊利用”的工作，著重針對回收區(qū)域生產現場堆積的廢鋼進行清理。堆積的廢鋼都是焦化檢修項目中所更換下來的，先歸類清理，然后回收到煉鋼生產利用，既降低很多不必要的空間的占用，又避免了廢鋼因長期存放損毀而造成可利用價值的流失。

同時，該公司以降本增效為切入點，按照厲行節(jié)約、效益優(yōu)先的原則，堅持“能用不領新、能修不舍棄”，開展修舊利廢、降本增效活動，鼓勵和調動職工的積極性，要立足崗位進行修舊利廢，挖潛降耗，提高職工的增收節(jié)支意識，營造降本減耗、優(yōu)化增效的良好氛圍。

提高整體素養(yǎng)

焦化公司制定了《開展精益6S管理及“兩化”推進實施方案》，制定了相關的標準和措施，并將責任細化到每個車間和班組，要求對班組內部的生產工具、清掃用品、勞保用品以及生活用品等物件必須要整齊歸放，所有物件置于指定區(qū)域并且做統(tǒng)一的標識，做到定置管理。同時，通過車間和班組內部的看板，進行學習宣傳，不斷提升職工的現場管理意識，動員職工積極參與現場管理中去，讓每位職工都養(yǎng)成事事“講規(guī)范”的良好習慣，不斷提高整體素養(yǎng)。

“6S是一種長期的用心堅持的行為，我們應該以此次6S管理改善工作為契機，不斷提升管理水平，繼續(xù)加大現場管理的力度，使6S管理成為常態(tài)，積極發(fā)動職工都參與現場改善，真正主動融入現場管理工作中去，規(guī)范生產現場，提高工作質量和效率，齊心協力，為建設綠色鄂鋼貢獻力量！”焦化公司煉二車間主任祝更新說。

（本文來自：今日鄂鋼）