6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：近期到一些企業(yè)督促精益改善推進(jìn)情況的時(shí)候，從他們的言語(yǔ)和行為中，我注意到了這樣一些反饋信息：“我們的5S已經(jīng)做的差不多了”、“我們不想做5S，讓老師給我們重點(diǎn)輔導(dǎo)其他的吧”、“我們不能一直做5S”等，這些信息給我的第一感覺(jué)就是：他們自認(rèn)為5S工作已經(jīng)做的非常好，不屑于再繼續(xù)做5S了。

5S管理推行手冊(cè)

不錯(cuò)，和之前相比，我們部分工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境確實(shí)有了很大的提升，工作效率有了一定的提高，也在一定程度上塑造了企業(yè)的良好形象。但是，僅僅因?yàn)榭梢?jiàn)的這幾點(diǎn)效果，我們就能認(rèn)定我們的5S工作已經(jīng)“做到家”了嗎？當(dāng)然不能！“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，這八個(gè)字精辟地概括了5S管理的真諦。

企業(yè)以人為本，通過(guò)創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，制造一流的產(chǎn)品，締造一流的企業(yè)。很顯然，我們還沒(méi)有遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)到這三個(gè)“一流”。因此，距離“做好5S”，其實(shí)我們還有很長(zhǎng)的路要走。

5S工作的推進(jìn)要真正回歸到5S的本源

縱觀當(dāng)前我們企業(yè)5S的推進(jìn)工作，僅僅是做了最基本的“整理、整頓”工作，雖然取得了一點(diǎn)成績(jī)，現(xiàn)場(chǎng)有了一些變化，但這僅僅是個(gè)別區(qū)域，還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)企業(yè)的5S全覆蓋，做的不徹底，更沒(méi)有形成制度化、日?；蜆?biāo)準(zhǔn)化的5S管理體系，更不要說(shuō)員工的素養(yǎng)、士氣提升了，在這種情況下就出現(xiàn)“我們的5S已經(jīng)做好了”這種觀念態(tài)度是非常不應(yīng)該的。

5S的推進(jìn)要與企業(yè)的實(shí)際需求相結(jié)合

5S管理的內(nèi)容很簡(jiǎn)單，沒(méi)有哪個(gè)人看不懂，也就簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的10個(gè)字：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，但真正理解、做好并長(zhǎng)久堅(jiān)持下去的企業(yè)不多。為什么呢？一是因?yàn)槲覀儾](méi)有從思想觀念上真正接受5S。

很多企業(yè)在前期推行5S的過(guò)程中，就已經(jīng)偏離了5S的真正目的，將5S理解為“大掃除”，理解為“劃線”“貼標(biāo)簽”；將其當(dāng)作一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)、一份額外工作，完全孤立于日常管理工作之外，并沒(méi)有真正從思想中去接受它、做好它；將其作為集團(tuán)考核“認(rèn)證”的一個(gè)數(shù)字目標(biāo)去完成，而不是將其和企業(yè)對(duì)工作環(huán)境、效率提升、安全生產(chǎn)、品質(zhì)保證等的實(shí)際需求相結(jié)合，這樣的5S管理，焉能不??？

萬(wàn)變不離其宗，真正地理解5S，是我們做好5S的基本前提，只有真正地理解了5S的本源，和企業(yè)的實(shí)際需求相結(jié)合，踏踏實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)管理工作，才能在實(shí)際工作中擺脫各種形式的束縛，做到方向不偏、持續(xù)提升。那么5S的推進(jìn)如何與企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合？下面，我們通過(guò)兩個(gè)例子，來(lái)了解一下5S的效用如何體現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短交期等方面。

在確保品質(zhì)方面，在臟、亂、差的工廠里由于操作錯(cuò)誤，生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品是不足為奇的，比如說(shuō)在工位旁邊，可能由于沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)件、工具、資料等的規(guī)定放置區(qū)域，或者是對(duì)這些物品沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)等，導(dǎo)致出現(xiàn)零件組裝錯(cuò)誤或安裝錯(cuò)誤，制造出劣質(zhì)產(chǎn)品。如果我們?cè)谝?guī)定的地點(diǎn)擺放規(guī)定的東西，并且按規(guī)定取出東西使用，那就可以避免很多錯(cuò)誤，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

在降低成本方面，主要體現(xiàn)在使問(wèn)題顯性化。如原材料、在制品、成品等庫(kù)存使企業(yè)利息負(fù)擔(dān)增大，還會(huì)造成搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移等無(wú)用功，導(dǎo)致多余的管理、劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)、材料和零件的浪費(fèi)以及能源的浪費(fèi)，并且還占用空間等。在企業(yè)資金寬裕的時(shí)候，這些問(wèn)題可能會(huì)被隱藏起來(lái)，但是在企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難的時(shí)候，庫(kù)存所隱藏的問(wèn)題就會(huì)暴露出來(lái)，如不能很好地應(yīng)付計(jì)劃變更、劣質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量過(guò)多、設(shè)備故障頻繁發(fā)生、不能很好地進(jìn)行零件更換、設(shè)備布局不合理、大型的設(shè)備過(guò)于集中、生產(chǎn)工序之間不平衡、零件短缺等，此外，庫(kù)存本身會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的利息負(fù)擔(dān)。如果庫(kù)存成為一種習(xí)慣，這些問(wèn)題就會(huì)一直潛藏在公司里，成為一種“慢性病”，直到公司維持不下去。因此，我們有必要通過(guò)5S整理的手段，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行清理，防止庫(kù)存過(guò)多，使問(wèn)題表面化，提前將問(wèn)題解決，從而消除浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。

因此，在企業(yè)推行5S，要牢牢抓住企業(yè)的實(shí)際關(guān)注點(diǎn)，將5S融入到日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中去，和企業(yè)的實(shí)際需求相結(jié)合，而不僅僅是打掃打掃衛(wèi)生、貼貼標(biāo)簽之類的，最根本的是要了解這些行為的背后意義。一句話，如果5S不能給企業(yè)的管理提升、成本降低帶來(lái)任何好處，那還不如不做5S。

做好5S，要從寫好一個(gè)“我”字開始。

許多人一輩子也沒(méi)認(rèn)識(shí)自己，企業(yè)也如此，糊里糊涂的生；糊里糊涂的死，真是遺憾！無(wú)論寫字還是做人還是做企業(yè)，唯獨(dú)一個(gè)“我”字最難把握，最難出新。從某種意義上講，企業(yè)認(rèn)清了自我，也就找到了通往世界級(jí)企業(yè)的路。所以在自認(rèn)為“5S已經(jīng)做的差不多了”的企業(yè)，還是好好地領(lǐng)悟一下這個(gè)故事的真諦吧！

做任何一項(xiàng)工作，包括5S的推行，當(dāng)我們認(rèn)為“已經(jīng)做的差不多了”的時(shí)候，就應(yīng)該好好反思和反省一下，問(wèn)問(wèn)自己，這項(xiàng)工作的“本源”是什么。就像精益改善，其本源就是“消除浪費(fèi)”，豐田人之所以認(rèn)為自己的改善“才剛剛開始”，是因?yàn)樗麄冋J(rèn)為自己工作中的很多浪費(fèi)還沒(méi)有消除，還需要繼續(xù)“在干毛巾中擰出水來(lái)”。

將5S推進(jìn)與企業(yè)實(shí)際需求相結(jié)合？以上就是6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，精益改善的基礎(chǔ)性工作5S的推行也一樣，當(dāng)我們還沒(méi)有達(dá)到“一流人才”“一流產(chǎn)品”“一流企業(yè)”這個(gè)目標(biāo)的時(shí)候，請(qǐng)不要再說(shuō)你的5S已經(jīng)做的很好了，因?yàn)槿魏尾恍加谧?S的行為，其實(shí)都是不屑于進(jìn)步的一種表現(xiàn)。