6S咨詢服務(wù)中心7S管理咨詢公司概述：所謂的7S管理，就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。在工廠推行7S管理，能夠改善員工精神面貌，縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)效率。

工廠7S管理

一、工廠7S管理的內(nèi)容

1、工廠7S管理整理的內(nèi)容

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

2、工廠7S管理整頓的內(nèi)容

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

3、工廠7S管理清掃的內(nèi)容

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

4、工廠7S管理清潔的內(nèi)容

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

5、工廠7S管理素養(yǎng)的內(nèi)容

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“7S管理”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S管理"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

6、工廠7S管理安全的內(nèi)容

清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

7、工廠7S管理節(jié)約的內(nèi)容

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

二、工廠7S管理實施經(jīng)驗分享

1、兵馬未動，觀念先行

在7S管理的導(dǎo)入階段，首先提出了“技術(shù)可買，觀念無價”。實踐證明：觀念決定態(tài)度，態(tài)度決定工作的高度和深度。從7S管理在公司的推行來看，許多員工經(jīng)歷了由被動接受到逐步理解，再到提出問題并與同事或者外聘專家組一起探討解決之道的過程。員工在觀念上的大變化，態(tài)度上就會由消極變積極，行動上由被動變主動。

2、員工未動，領(lǐng)導(dǎo)先行

整個7S管理活動計劃好之后，領(lǐng)導(dǎo)就是決定的因素。在7S管理的推進過程中，關(guān)鍵在于各級管理人員是否觀念到位，工作是否真抓實干。哪個部門的7S管理工作開展得好，往往是那里的管理人員比較重視，反之亦然。所以，抓7S管理首先要抓各級領(lǐng)導(dǎo)。各級領(lǐng)導(dǎo)的問題解決了，7S管理的各項工作就好推動。

3、他山之石，可以攻玉

要善于借用第三方力量。借用第三方力量，有幾點好處：

首先是可以借用別人的資源，更好的實現(xiàn)自我的目標(biāo)。對于企業(yè)不熟悉或是比較陌生的領(lǐng)域，見效最快，成本最低的方式就是不斷實現(xiàn)自我管理的飛躍，借用第三方力量。借助于別人的成功經(jīng)驗來為自己服務(wù)，這樣可以使企業(yè)少走彎路。因為在別人付出了成本以后再傳授給我們，對于我們的成本是最低的!

第二是可以更好地發(fā)現(xiàn)并找到我們存在的問題和不足，也有人把借用第三方力量稱為第三只眼睛，他們站在不同的角度，對我們原本許多不以為然、司空見慣的現(xiàn)象，許多令我們己經(jīng)麻木的問題能夠看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推動我們的工作。有人說，外來的和尚好念經(jīng)。即使念同樣的經(jīng)，外來和尚念經(jīng)就比家里和尚念得靈，不妨我們可以試一試。

4、過程方法，統(tǒng)籌規(guī)劃

在7S管理活動開始實施之前，我們經(jīng)歷了一個系統(tǒng)的策劃和醞釀期，包括公司成立7S管理小組和請專家到現(xiàn)場實地考察，與高層領(lǐng)導(dǎo)和具體實施部門共同了解實際情況并商討，策劃總體方案，在量身定做了方案以后，就是該去參觀標(biāo)桿，去了解人家優(yōu)秀企業(yè)是怎么做的？我們自身到底差在哪里？在充分體驗優(yōu)秀企業(yè)的管理后，我們各部門負責(zé)人在思想上產(chǎn)生了很大的變化——7S管理導(dǎo)入迫在眉睫。

然后，在各部門樹立樣板工程區(qū)。由樣板工程再推廣到非樣板工程，然后再推廣到整個車間，到后來，我們就干脆不提樣板和非樣板區(qū)這個概念了，就像幾何當(dāng)中的輔助線一樣，對于解題有用，但是不用在結(jié)果當(dāng)中保留。結(jié)合樣板區(qū)的開展，各個部門從現(xiàn)場目視的看板管理、定點定置開始，員工的自主改善意識有了相應(yīng)的提高，具體執(zhí)行力上也有了長足的進步。

5、激勵方式，注重效果

為了鞏固7S管理成果，公司很有必要采用激勵機制。首先是經(jīng)過公司經(jīng)理辦公會討論，形成了規(guī)范的、大家都認可的7S管理檢查評比制度，也就是管理的標(biāo)準(zhǔn)化和考核激勵制度的標(biāo)準(zhǔn)化；第二是獎勵的資金來源應(yīng)是獨立于工資體系之外的，這樣更有利于調(diào)動大家的積極性；第三是獎勵兌現(xiàn)的及時性，可以收到立竿見影的積極效果。

在此期間，還可以間期性進行7S管理頒獎大會，允許情況下要求公司總裁或者總經(jīng)理出席大會并發(fā)表重要講話，這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實7S管理的信心。在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，7S管理推進委員還可以創(chuàng)辦自己的宣傳媒體或者介質(zhì)，以期激勵先進、鞭策落后、共享經(jīng)驗。

6、導(dǎo)入是自上而下，抓落實要自下而上

7S管理工作要真正落到實處，必須使管理工作下沉。7S管理工作在開始導(dǎo)入的過程，往往是由上到下；而在抓落實的過程，又往往從下到上。只有把基層的現(xiàn)場工作做好，才是把7S管理真正落到了實處。員工對他們自己所處的工作環(huán)境最熟悉，對自己的崗位最了解。因此，7S管理工作必須充分的發(fā)動廣大員工參加，必須充分調(diào)動廣大員工的積極性。廣大員工中蘊藏了極大的創(chuàng)造力，我們要充分挖掘他們的潛力，充分發(fā)揮他們的聰明和才智，就會使7S管理不斷邁上新臺階。

抓落實就是要在細化上下工夫。當(dāng)前在管理上很流行這么一句話“細節(jié)決定成敗”7S管理就是立足于生產(chǎn)現(xiàn)場，抓管理，出細活。現(xiàn)場管理有沒有做到家，就看你現(xiàn)場細化有沒有做到位。

同時，細化的過程也是不斷持續(xù)改進的過程。7S管理作為管理中的基礎(chǔ)，對于企業(yè)，對于所有員工來說，7S管理只有開始，沒有結(jié)束，這一點上要在思想上高度重視和統(tǒng)一。我們要不斷持續(xù)改進，持續(xù)提高。

綜上所述，我們應(yīng)該從戰(zhàn)略的高度上重視7S管理，7S管理已經(jīng)不光是規(guī)范現(xiàn)場管理，更重要的是規(guī)范員工的行為，是全面質(zhì)量管理的一個重要組成部分;7S管理不僅僅能提高生產(chǎn)效率，降低成本，還可以鍛煉和提高員工素質(zhì)。我們在重視產(chǎn)品質(zhì)量的同時，更應(yīng)該重視現(xiàn)場管理和員工的行為質(zhì)量，因為它是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和保障，是實施精益管理的必經(jīng)之路。