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扔與不扔的階級斗爭

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：任何一家企業(yè)在最初開始導(dǎo)入5S的時(shí)候都將面臨一場階級斗爭，這兩個(gè)階級分別是什么都不能扔的保守派，和什么都該扔的激進(jìn)派。

保守階級：都說整理就是區(qū)分要和不要的，但是在我眼里，生產(chǎn)現(xiàn)場上哪有什么東西是不要的啊，比如這個(gè)工裝雖然好幾個(gè)月都沒用了，但保不準(zhǔn)會(huì)有訂單來啊，一旦來了這么小的家伙，你讓我去哪里找啊。

激進(jìn)分子：凡是一個(gè)月用不到的全都得扔，搞整理哪有舍不得扔的道理，看我教你“斷舍離”的人生道理。

比如這個(gè)內(nèi)六角扳手，你一個(gè)月都不換一次型，留在這里干嘛？——丟！

5S規(guī)范

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那么這場斗爭到誰勝利了才對企業(yè)有好處呢？

其實(shí)誰贏了都不是最好的，這里面的扔還是不扔實(shí)際上必須有規(guī)則，既要照顧到正常的使用，同時(shí)也要做到最少最簡單，怎么做呢？請看下面的步驟：

1.設(shè)定整理區(qū)域范圍

2.列出整理區(qū)域范圍的所有物品清單

3.梳理清單上的物品用途和使用頻率

4.對這些物品進(jìn)行“ECRS”

E：消除掉以后都不會(huì)用的東西，比如機(jī)器旁邊不應(yīng)該有水杯，不會(huì)使用到的修理用品。

C：現(xiàn)有的能夠合并的各種物品，比如多個(gè)標(biāo)識牌或多個(gè)相同尺寸的扳手替換成多功能工具。

R：重新調(diào)整工具、文件、器具的種類，比如表單按使用頻率來安排擺放順序。

S：簡化過程，以減少使用的物品的種類，比如機(jī)加工崗位，要先掃地，再用清潔劑拖地，通過改變設(shè)備防護(hù)，讓碎屑不會(huì)落地，直接簡化清潔操作。

5.根據(jù)優(yōu)化后的使用頻率來設(shè)定整理規(guī)則

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考量點(diǎn)1：產(chǎn)品訂單情況，依據(jù)訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)現(xiàn)場所需物品整理計(jì)劃，而不是一刀切的拿走所有短期不用的物品。

考量點(diǎn)2：使用頻率，高頻次與低頻次的區(qū)分是以整理計(jì)劃的頻率來決定的，例如：在一個(gè)整理周期內(nèi)都不用的可以當(dāng)作低頻次，

只要在一個(gè)整理周期中哪怕只需要使用一次的，就叫高頻次（所以整理頻次越高，現(xiàn)場的東西越少，但消耗的整理時(shí)間也就越多，這點(diǎn)要做好平衡）。

考量點(diǎn)3：取用與再取用的難度，即使是低頻次的物品，也需要考慮再次回到現(xiàn)場需要的代價(jià)，花費(fèi)的時(shí)間或者需要特殊設(shè)備等因素都是必須要考量的。

6.整理不是一次性的，沒有一個(gè)長期的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，一切整理活動(dòng)都是紙上談兵

整理已經(jīng)讓兩大階級斗個(gè)你死我活了，整頓就更讓現(xiàn)場人糾結(jié)了，放哪里？怎么放？誰來放？的靈魂拷問

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放哪里：必須做到最近，最順手，最美觀

1.確定使用位置

2.了解作業(yè)循環(huán)和使用時(shí)機(jī)

3.安全和限制因素參考下的最近放置距離

怎么放：必須做到易取，易放，易清理

1.取用動(dòng)作與擺放方式設(shè)置

2.位置與固定方式

3.清潔或者清理規(guī)則設(shè)置

誰來放：必須做到有人用，有人看，有人管

1.誰用誰管的原則

2.自查互查與糾察

3.偏差管理不對人

意志與肌肉的戰(zhàn)爭，遵守標(biāo)準(zhǔn)和人性本能之間的激烈肉搏

肌肉總是說，規(guī)則就是要被打破的，懶惰是人的本能，能隨便擺就隨便擺；意志總是說，做人，沒有規(guī)矩就不成方圓，既然大家訂立了標(biāo)準(zhǔn)，就得照做。

據(jù)說搞5S的都讓意志贏，結(jié)果就是做個(gè)5S反而工作變累了。

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為啥？

嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)是讓5S存活下去必須的條件，沒有人遵守的規(guī)則，哪有存在的意義，很多人都說只有嚴(yán)格執(zhí)監(jiān)督，迫使大家行標(biāo)準(zhǔn)，

假以時(shí)日才能夠讓5S深入人心形成習(xí)慣，導(dǎo)入5S的目的不就是通過讓大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣，來保持工作場合的整潔和清爽嗎？

不過現(xiàn)實(shí)就是，凡是期望借著嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來培養(yǎng)大家習(xí)慣的企業(yè)都失敗了。其原因在于把反本能的標(biāo)準(zhǔn)奉為唯一規(guī)則。

很多時(shí)候?yàn)榱苏R，要求員工必須完成一些額外的工作，但實(shí)際上這些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定之初沒能考慮到全部的影響因素，往往給具體動(dòng)作執(zhí)行帶來非常不好的影響。

其效果往往是事倍功半。所以要讓5S能維持下去，就需要既能讓肌肉“偷懶“的同時(shí)讓大家堅(jiān)守自己遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識。

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何解？

1.標(biāo)準(zhǔn)可視化，把放什么？放哪里？怎么放？誰來放？的信息都展示出來，隨時(shí)可以進(jìn)行確認(rèn)，這樣可以幫助我們迅速發(fā)現(xiàn)偏差，并督促人們遵守標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)立偏差識別制度，這件事必須定時(shí)的進(jìn)行，務(wù)必確保偏差能夠第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)。

3.偏差糾正與解決，也是最關(guān)鍵的事情，出現(xiàn)偏差不是簡單的一句責(zé)問就夠了，而是要嘗試去發(fā)現(xiàn)背后的原因，比如標(biāo)準(zhǔn)是便于右手操作，但員工卻左撇子的情況。

4.任何偏差都不放過，但要做到“Hardtostandard，fairtopeople“

堅(jiān)持改善到堅(jiān)持勝利，標(biāo)準(zhǔn)的不斷優(yōu)化和人員理解的不斷深入

很多人以為，整理整頓有了清晰的標(biāo)準(zhǔn)，以及后續(xù)的維護(hù)計(jì)劃就完事大吉了，但這實(shí)際上僅僅是開始而已。

我們從試點(diǎn)區(qū)開始實(shí)施，伴隨著進(jìn)度的深入，越來越多的區(qū)域開始將整理整頓納入基本活動(dòng)，對于現(xiàn)有規(guī)則的不斷優(yōu)化，將會(huì)達(dá)到一個(gè)瓶頸期，那就是大部分的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)沒有優(yōu)化的空間了。

這并不是大家不在努力，而是很多要優(yōu)化的內(nèi)容觸碰到了它的“天花板”，即當(dāng)初設(shè)計(jì)和導(dǎo)入生產(chǎn)方法、工具、設(shè)備、操作流程的時(shí)候設(shè)置的前提條件。

要改變這些前提條件我們將會(huì)投入更多的時(shí)間和精力，這也往往超出了生產(chǎn)現(xiàn)場人員的權(quán)責(zé)范圍。

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如何突破

要有對新產(chǎn)品、新產(chǎn)線、新設(shè)備、新工具、新方法的評估與協(xié)商機(jī)制，不要讓標(biāo)準(zhǔn)在新的流程導(dǎo)入的時(shí)候丟失掉，確保任何新來的東西都能夠遵守基礎(chǔ)的整理整頓標(biāo)準(zhǔn)。

比如，新買的機(jī)床必須要帶有碎屑收集裝置，而不是等到設(shè)備買入了再來改進(jìn)。

要有向上解決問題的動(dòng)力和勇氣，實(shí)際上改善到了一定程度，必然暴露出來的是前期計(jì)劃的盲目和倉促，這不足為奇。

我們需要的就是把那些會(huì)導(dǎo)致我們在操作中想盡辦法都無法克服的問題給提出來。

比如維修工具的特殊定制化，導(dǎo)致設(shè)備旁邊需要放置很多種類不同的工具，但又不通用，使用頻率也很低。

要有情懷，作為管理者不要只把眼前的茍且留給員工，卻將詩和遠(yuǎn)方留給自己。

一.5S管理之整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

(1)場所---什么物品應(yīng)放在哪個(gè)區(qū)域都要明確，且一目了然

(2)方法---所有物品原則上都要明確其放置方法：

豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

(3)標(biāo)識---標(biāo)識是使得現(xiàn)場一目了然的前提。

好的標(biāo)識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。

二.5S管理之整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

1.定點(diǎn)：明確具體的放置位置

(1)模具架的1層?2層?3層?在一層中的何位置?左?中?右?

(2)作業(yè)臺(tái)左邊?右邊?下面?上面?

(3)清掃清潔工具應(yīng)放在何處?

(4)使用“5S定點(diǎn)?定量標(biāo)簽”

2.定容：明確使用的容器之大小、材質(zhì)。

(1)紙箱、鐵桶、布袋、木箱、膠箱等。

(2)容器上要有標(biāo)識，最好再使用顏色進(jìn)行區(qū)分管理(目視管理)。

3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

(1)相同的容器所裝的數(shù)量應(yīng)該一致。

(2)生產(chǎn)量不變時(shí)，每回出庫數(shù)量應(yīng)該相同。

(對于大中型物品，1回出庫數(shù)量不應(yīng)按天計(jì)算，應(yīng)按小時(shí)計(jì)算、1~4小時(shí)為單位出庫，切記：不要把生產(chǎn)車間當(dāng)成倉庫在使用!)

(3)容器、箱、桶的定量要明確，且一目了然。

(4)對于備用品、消耗品應(yīng)明確最大庫存數(shù)量、安全庫存數(shù)量。

(5)對于工作現(xiàn)場的消耗品應(yīng)明確最大允許數(shù)量、安全放置數(shù)量。

(6)使用“5S定點(diǎn)、定量標(biāo)簽”

6S管理實(shí)施最終目的是什么？以上就是6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，實(shí)際上整理整頓最關(guān)鍵的人物是我們的管理者，不論你是廠長還是一線管理者，如果你都不把堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)和幫助員工解決問題當(dāng)回事，那么在完美的5S標(biāo)準(zhǔn)也是紙上談兵而已。