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現(xiàn)代管理模式:5S管理

發(fā)布時間:2020-02-29發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



1 5S管理基本定義

1.1 何謂5S管理

6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述:5S管理指的是整理(Seiri),整頓(Seiton),清掃(Seiso),清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞在日語中的羅馬拼音均以“S”為首宇母,而且英語的第一個字母也都是“S”,所以將其簡稱為“5S管理"。

現(xiàn)代管理模式5S管理

現(xiàn)代管理模式5S管理

1.2 5S現(xiàn)場管理法

開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活功,我們通常稱之為5S管理活動,又稱之為“5S現(xiàn)場管理法”、“五常法則”或“五常法”。

5S現(xiàn)場管理法,廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等,用以改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法,起到保障安全生產、提高生產效率、提高庫存周轉率、降低生產成本、全面提高生產質量與產品品質、塑造企業(yè)良好形象等方而的作用。

2 “5S管理”背景

2.1 5S管理的起源

5S管理起源于日本,是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、環(huán)境、方法、材料等生產要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年,日本的5S管理的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時,只是推行了前兩個S,即“整理、整頓”,其目的僅僅是為了確保作業(yè)空間以及作業(yè)安全。后來,因為生產和品質控制的需要而又逐步提出了“3S”,也就是“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本關于5S的管理著作逐步問世,從而使得5S現(xiàn)場管理理論與實踐走向成熟階段,并掀起了5S管理的熱潮。

2.2 5S管理的應用與發(fā)展

日本式企業(yè)將5S管理活動作為管理工作的基礎,為其品質提升、形象塑造起到了關鍵作用。尤其是在第二次世界大戰(zhàn)后,日本產品品質迅速提升、綜合競爭力增強,并逐步成為全球經濟大國,這與5S管理的作用是密不可分的。其中最典型的例子就是豐田公司,5S管理的推行在安全生產、標準化生產、準時交貨、降低成本、提高產品品質、塑造企業(yè)形象、創(chuàng)造良好工作環(huán)境、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,使得豐田公司迅速成為享譽全球的汽車制造與運營商,并成為知名的5S管理標桿企業(yè),被全球企業(yè)紛紛效仿。

日本企業(yè)通過5S管理的應用所取得的巨大成功,也逐步被世界各國認同、借鑒與學習,隨著世界經濟的發(fā)展,5S管理已經被廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等領域,幾乎成了工廠管理的“必修課程”。

2.3 5S管理的延伸

隨著5S管理的廣泛應用與逐步發(fā)展,許多企業(yè)根據自己的需要,在原來5S管理的基礎上增加了諸多新的兀素,從而形成自己特色的“NS”管理體系。例如,增加安全(Security)元素,即形成了“6S”;再增加節(jié)約(Save),則是形成了“7S”,甚至是形成了“10S”、“12S”,等等。其中,應用最為廣泛的是增加了安全(Security)元素的“6S”。

但是無論是“6S”,還是“12S”,萬變不離其宗,幾乎都是從5S管理里衍生出來的,例如,在“整理”元素中,要求及時清理不要(包括帶來安全隱患)的東西或物品,其本身就是節(jié)約、安全等方面的內在要求。由此可見,大多數增加的元素內容,與原來的5S管理緊密相關,只不過是為了強調其重要性,特別提出來,這與企業(yè)自身的性質、業(yè)務范圍等有重要關系;當然,也不排除某些企業(yè)會提出一些全新的元素,這也并不妨礙5S管理固有的管理體系的應用,只要是有利于優(yōu)化現(xiàn)場管理,有利于提高生產效率,有利于提高產品品質,都是“多多益善”的??傊?,只要一切是為了提高企業(yè)競爭力與綜合效益,更多的“S”都是可以的,甚至不一定非得是“S”,不過,要增加的元素,不能使得管理工作更加復雜,甚至是增加管理成本,那就會“適得其反”了。

3 5S管理內容介紹

3.1 整理(Seiri)

定義:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品,及時處理非必要物品。

目的與意義:1、改善并充分利用作業(yè)空間;2、有利于減少庫存量,節(jié)約資金;3、避免管理上的混放、混料等引起的差錯事故;4、塑造整潔、保持通暢的工作場所,保障安全并提高工作效率。

實施要點:1、全方位檢查工作場所的各個角落(包括看不到的);2、制定“要”和“不要”的判別標準,制訂廢棄物處理方法;3、將要與不要的物品區(qū)分開來;4、對需要的物品根據使用頻度及規(guī)律,決定用量及放置位置;5、將不要的物品及時清除,確?,F(xiàn)場無不用之物。

3.2 整頓(Seiton)

定義:整理之后的必需品按照規(guī)定與要求(定點、定容、定量)分門別類進行放置,排列整齊,并進行有效地標識。

目的與意義:1、塑造整齊有序的工作環(huán)境;2、減少物品找尋時間;3、消除過多積壓物品;4、在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè),提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

實施要點:1、確保前一步的整理工作到位;2、明確物品擺放的位置,一是要求地點區(qū)域相對固定,便于尋找;二是要求科學合理,例如,根據物品使用頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在某處);3、規(guī)定放置方法,明確數量;4、地板劃線定位、擺放整齊;5、場所、物品標識,做到可視化。

整頓“3要素”:場所、方法、標識。場所指設定的放置場所;方法是指規(guī)定的放置方法;標識是指對場所和物品的標識。

整頓“3定”原則:定物、定位、定量。所謂定物,就是選擇需要的物品保留下來,而將大部分不需要的物品轉入儲存室或者進行廢棄處理,以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。定位是根據物品的使用頻率和使用便利性,決定物品所放置的場所。一般說來,使用頻率越低的物品,應該放置在距離工作場地越遠的地方。定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。物品數量的確定應該以不影響工作為前提,數量越少越好。

對物品進行定物、定位、定量之后,還需要對物品進行合理的標識。標識一般要解決兩個問題:物品放在哪里?處于什么場所?通過采用不同的顏色進行標識,就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。

3.3 清掃(Seiso)

定義:清除現(xiàn)場的臟污、垃圾等,將工作場所清掃干凈,保持干凈、明亮的工作環(huán)境。

目的與意義:1、祛除贓污,保持現(xiàn)場干凈、明亮;2、杜絕污染源,減少工業(yè)傷害;3、避免產品被污染,穩(wěn)定產品品質;4、實現(xiàn)設備自主保養(yǎng),提高設備稼動率。

實施要點:1、責任化:建立清掃責任區(qū),強調自己的設備、物品、區(qū)域自己負責;2、制度化:建立清掃基準與規(guī)范制度,并執(zhí)行例行掃除,定期清理臟污、定期檢查、改進;3、清掃與保養(yǎng)結合:主要指設備清掃的同時,要注重維護保養(yǎng);4、清掃與問題改善:及時發(fā)現(xiàn)、調查污染源,采取措施予以杜絕或隔離。

3.4 清潔(Seikeetsu)

定義:將以上3S一整理、整頓、清掃的實施內容規(guī)范化、制度化,并維持其成果。

目的與意義:1、維護整理、整頓、清掃的成果,使其保持最佳狀態(tài);2、通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,消除事故根源,并創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境。

實施要點:1、通過規(guī)范、制度(包括考評制度、競爭機制、獎懲機制等)落實以上3S工作內容,并建立長效機制,做到持續(xù)“清潔”;2、定期檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)改進;3、確保環(huán)境不受污染,消除廢氣、廢水、廢棄物、粉塵、噪音等污染源,消滅職業(yè)病;4、現(xiàn)場環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,同時,員工本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔等。

3.5 素養(yǎng)(Shitsuke)

定義:人人遵章守紀,使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風,并不斷提升員工素養(yǎng)。

目的與意義:1、培養(yǎng)具有好習慣、好作風、遵章守紀的高素養(yǎng)員工;2、營造良好的團隊精神與氛圍;3、提升員工隊伍素質,為5S管理的成功推行提供堅實的“人力支撐”。

實施要點:1、習慣的培養(yǎng),需要長期持續(xù)的堅持;2、制訂員工共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定,包括員工行為規(guī)范、禮儀規(guī)則、著裝佩戴要求、儀表儀容要求等;3、教育培訓,主要指持續(xù)性的5S管理思想的引導與實踐輔導,尤其是對新進人員的強化教育;4、活動開展,主要指晨會、思想教育活動、素養(yǎng)提升活動等等。

4 結尾

5S管理活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,并在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易了。“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現(xiàn)象屢見不鮮。因此,開展5S管理活動,貴在堅持。要堅持通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題,從而不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平。

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