6S咨詢服務中心5S咨詢公司訊 電石一車間緊跟公司黨委步伐，結(jié)合公司會議精神，在“小改小造、修舊利廢”上下功夫，改善現(xiàn)場工作環(huán)境和深化5S管理初見成效。

完善硬件設施，深化5S管理。車間在原有“模式化、程序化、標準化”5S管理的基礎上，改變原有班組管理模式，將“小改小造、修舊利廢”與車間5S管理有機結(jié)合在一起，制作出爐作業(yè)工具架，將各班出爐工具集中處理，按統(tǒng)一尺寸修整，規(guī)范大小、尺寸使其標準化，統(tǒng)一配發(fā)到每個爐臺，將鐵鍬、掃把、撬杠等工具一一分類擺放整齊，實行班班交接，在美化生產(chǎn)現(xiàn)場的同時為車間節(jié)約了資源，減少了物資損耗。

出爐工具整齊擺放在出爐工具架上

出爐工李建全說：“新制作的工具架就像是智能出爐機器人的工具位一樣，規(guī)范化、整潔度很大程度上有所改觀，通過班班交接，工器具的使用壽命也有所增長，使用起來也很方便。”

智能出爐機器人出爐工具位下改造前

5S管理工作的扎實推進，使車間現(xiàn)場的工作環(huán)境變得干凈、整潔、美觀，并通過群策群力對現(xiàn)有設備進行改造，進一步降低了員工的勞動強度、作業(yè)風險。智能出爐機器人的普及化，為員工減輕了勞動強度，降低了勞動風險，車間通過合理化建議+隱患消除+本質(zhì)化安全的思路，向本質(zhì)化安全邁進。

以往每出完一爐，敲落的電石渣需要人工到工具架處去清掃，最后再收集到電石渣盒用于封堵爐眼，不僅存在燙傷的風險，還伴有碰撞的傷害。為此，車間在智能出爐機器人架下安裝電石渣收集斗，出完爐用鋼釬將電石渣敲落后自行收集到渣斗，方便員工收集堵爐眼電石渣的同時，降低了在清理電石渣時燙傷、碰撞的風險，為現(xiàn)場工作環(huán)境的整潔提供了保障，車間通過在現(xiàn)有設備基礎上進行完善、改造，向本質(zhì)化安全更進一步。

智能出爐機器人出爐工具位下改造后

車間各級管理人員要深刻領會公司黨委“各級領導干部要以為員工做100件實事為目標”的會議精神，學會舉一反三，提煉總結(jié)，在原有的5S管理基礎上，從為員工謀幸福為出發(fā)點，在硬件設備的創(chuàng)新改造上下足功夫，本質(zhì)性的降低員工勞動強度和作業(yè)風險。車間主任周陽說，今后車間將通過廣泛征集意見的方式以安全生產(chǎn)的角度出發(fā)，以切實做好為員工辦實事、辦好事的工作為落腳點，實現(xiàn)本質(zhì)化安全的目標。

（本文來自：騰訊新聞）