6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：6S管理的目的是為了營造一個安全、健康、整潔、干凈、清爽、明亮、寬敞的工作環(huán)境，提高設備壽命，提高工作效率，保證工作質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

什么是6S管理模式

6S管理同樣被運用在了制藥企業(yè)生產(chǎn)車間中，它使藥品管理更加的規(guī)范和科學。

一、6S管理的內(nèi)容

6S管理包括六個方面，整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SEITSUKE）、安全（SAFETY），起源于日文的羅馬發(fā)音，均以S開頭，所以稱之為6S管理。

(1)整理整理指的是區(qū)分要與不要的物料，進行適當處理，清離現(xiàn)場，從而騰出空間來活用，減少浪費。也就是將生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不需要的東西搬走，要的進行分類和標識管理。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只剩下要的東西，整體看起來明亮、寬敞，才不會顯得車間狹窄。

(2)整頓整頓就是標準化，即將要用的物料定點、定品、定量進行擺放，并標示清楚，以減少尋找的時間。規(guī)劃物料的擺放區(qū)域，規(guī)定物料的放置方法并對物料進行明確的標識，存放在方便找到的地方。

(3)清掃對生產(chǎn)車間內(nèi)的臟污進行清掃，而且對設備進行保養(yǎng)，以免防止污染發(fā)生或設備故障發(fā)生，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干干凈凈，明明亮亮，設備隨時保持完好并可操作性狀態(tài)。清掃的要領(lǐng)就是要將掃除工作徹底進行。

(4)清潔清潔就是將前面的三個“S”實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持效果，進一步顯現(xiàn)異常之所在。比如生產(chǎn)設備漏油，找出造成設備上出現(xiàn)了油污的原因并采取防范措施等。

(5)素養(yǎng)素養(yǎng)指的是工作人員的素質(zhì)和能力。也就是人人按照規(guī)定做事情，養(yǎng)成良好的習慣，通過改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣，培養(yǎng)人人自動自發(fā)的精神。

(6)安全這里的安全指的是人人重視安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。安全管理的目的是建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。要領(lǐng)是將一切不安全因素清除掉，并且將這些因素消滅于源頭，防止過道堵塞、安全門堵塞、滅火器失效、成品堆積太多。采取一定的措施解決這些問題，使生產(chǎn)車間沒有任何不安全因素。

二、6S管理在制藥生產(chǎn)車間的實際應用

(1)合理布局和有效隔離，防止混淆合理布局應該是將生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開；倉儲區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開；在生產(chǎn)車間功能區(qū)和輔助區(qū)分開；人流通道和物流通道分開，并且規(guī)定外來的工具沒有經(jīng)過消毒和許可，不得進入生產(chǎn)區(qū)域。在倉儲區(qū)內(nèi)，要將危險品、原輔料、成品分開儲存，同品種不同批次要分開。同一操作間如果生產(chǎn)不同品種或同品種不同批次的產(chǎn)品要采取屏風等措施進行有效隔離，以防止混淆。

(2)定點、定品，定量擺放物料，節(jié)約生產(chǎn)周期物料必須要定點、定品，定量擺放，對于擺放物料的間隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都必須符合相關(guān)規(guī)定。

藥品生產(chǎn)車間要堅持“用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)多少用多少”的原則，這樣可以避免車間庫存量，有益于生產(chǎn)管理者、組織者對生產(chǎn)的把握。此外還要對生產(chǎn)區(qū)域、物料架、保管容器編上號碼，使得領(lǐng)取物料能夠更加的方便、快捷。生產(chǎn)時使用的物料也必須進行標識，方便核查，從而節(jié)約生產(chǎn)周期。

(3)隨時進行衛(wèi)生檢查，避免交叉污染和被交叉污染制定生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理制度，確定每班工作前后的人員、設備等衛(wèi)生清潔狀態(tài)，定期讓清潔工對走道等公共場所進行清潔。清潔的范圍包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設備、原材料存放地、產(chǎn)品存放區(qū)域，人員衛(wèi)生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進行保養(yǎng)，實現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)三者的結(jié)合，使得整個車間環(huán)境整潔干凈，并且為工作人員營造一個好的工作氛圍。

(4)制定規(guī)范和制度，保證生產(chǎn)工作有效率進行除了要執(zhí)行衛(wèi)生管理制度外，還要制定出完善的制度和明確的各項操作規(guī)程，保證各項生產(chǎn)活動有章可循、有法可依。另外還要針對6S管理的效果來對員工的工作進行評定，設立獎懲制度，提高員工的工作積極性，達到提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)工作的順利進行。

(5)進行技能培訓，提高員工素質(zhì)藥品生產(chǎn)企業(yè)應該設立一些管理崗位，安排一些生產(chǎn)、技術(shù)、安全類的管理人員。同時，還必須對相關(guān)工作人員進行有針對性的培訓，比如安全培訓、操作技能培訓、衛(wèi)生管理培訓等等，以提高他們的素質(zhì)、技能和水平。對所有參加培訓的人員，企業(yè)還要定期讓他們參加考核，將培訓和考核的內(nèi)容進行記錄，歸檔保存。

(6)強化排查安全隱患，減少不必要的損失生產(chǎn)車間內(nèi)的用電設備必須符合防爆、防觸電的規(guī)范，車間內(nèi)需要有足夠的采光和照明設備。在生產(chǎn)危險化學藥品的區(qū)域，其照明的設備需要配備防火、防爆、防靜電的設置。生產(chǎn)過程中工作人員需配備安全勞保用品，保護人身安全。生產(chǎn)車間發(fā)生各類事件后必須啟動快速解決預案，以便減少事故所帶來的不必要的損失。

最后，生產(chǎn)藥品的企業(yè)還必須具有符合規(guī)定的排放設施，排放的污染物不能夠超過國家規(guī)定的標準。廢水、廢氣的排放必須通過當?shù)丨h(huán)保部門的檢測和認可。另外，企業(yè)不能自已處理固體廢物、生產(chǎn)廢液，應該運輸?shù)胶戏ǖ奶幚頇C構(gòu)，并簽訂協(xié)議。

6S管理的每一個部分都不是孤立的，它是一個有機的整體。生產(chǎn)企業(yè)為了能給員工營造一個安全、健康、整潔、干凈、清爽、明亮、寬敞的工作環(huán)境，必須執(zhí)行6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，并必須能夠持續(xù)的開展下去。

只有這樣，才能夠提高設備壽命，提高工作效率，減少對經(jīng)驗管理的依賴，為企業(yè)發(fā)展打下扎實基礎(chǔ)；才能夠提高客戶對企業(yè)的信賴度，提高企業(yè)在市場的競爭力；才能提高社會和政府對企業(yè)的認可程度，提高企業(yè)的社會知名度。