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導(dǎo)致5S管理活動難以持續(xù)原因

發(fā)布時間:2019-12-16發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述:推行5S最終要達到的是素養(yǎng)。5S管理活動的推行,一定要保持一個非常熱忱的心態(tài)。5S管理活動看起來簡單,再簡單事不去做或沒有徹底地去執(zhí)行,也不會有效果。實施5S,若沒有事前的準備和規(guī)劃,再加上推進及實施人員缺少共識和決心,則常會虎頭蛇尾,有始無終。

推進5S管理活動

推進5S管理活動

5S管理活動,是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理,再用清潔來鞏固效果,通過這4個S來規(guī)范員工的行為,通過規(guī)范員工的行為來改變員工的工作態(tài)度,而使之成為習(xí)慣,最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。

推行5S應(yīng)經(jīng)歷的三個階段:形式化---行事化---習(xí)慣化。通過強制規(guī)范員工的行為,改變一個員工的工作態(tài)度,讓他成為習(xí)慣,到了習(xí)慣化之后,一切事情就會變得非常自然,順理成章。習(xí)慣可以成自然。在5S實施好的公司,很多員工很難察覺到它的存在,因為大家已經(jīng)習(xí)慣了,也就都習(xí)以為常了。

以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的5S早已成為制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理最基礎(chǔ)的管理工具,凡是參與過5S管理推行活動的人都一致認為,5S管理活動早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場并不難,但要長期的維持這種效果卻很難,要持續(xù)改進更難,要培養(yǎng)員工良好的行為規(guī)范更是難上加難。

是什么原因?qū)е?S的維持難成為管理者最頭痛的事情?是什么原因?qū)е?S管理活動常?;㈩^蛇尾?筆者認為,主要有以下三點原因:

第一,管理者和工人沒有了解5S的真正內(nèi)涵,是5S難以長期維持的決定性因素。

管理人員和工人常把5S當(dāng)做是“大掃除”活動、“突擊”運動和“階段性”任務(wù);把5S看作是衛(wèi)生問題,與生產(chǎn)是兩回事,并把5S當(dāng)做是一種“只要花錢”就能做好的運動;甚至有部分管理人員和工人對5S這種“小事”不屑一顧,認為做這種“小事”不創(chuàng)造價值。筆者在以往的5S項目咨詢中,當(dāng)5S管理推行前期車間刷完油漆、貼完膠帶、做好標識、掛好看板,車間現(xiàn)場煥然一新后總能聽到這樣的聲音:“5S沒什么了不起的嘛,只要舍得花錢,誰都可以做好5S”。

而當(dāng)5S實施一段時間過去后,現(xiàn)場又回到以前的“臟、亂、差”時,管理人員便開始替自己找借口,聽到最多的一句話就是“太忙了,哪有時間做5S”。

要在企業(yè)成功地推行5S,或者要使5S長期的維持,首先要解決的就是企業(yè)經(jīng)營者、管理人員和工人對5S的認識問題,通常的解決方法就是邀請真正有實踐經(jīng)驗的5S專家到企業(yè)內(nèi)進行培訓(xùn),而培訓(xùn)時間絕對不能低于兩天,通過兩至三天的培訓(xùn),使大家全面系統(tǒng)的了解5S,培訓(xùn)結(jié)束一個星期后要閉卷考試,逼迫大家去學(xué)習(xí)和理解5S的精髓和要義。

筆者在多年的5S培訓(xùn)中,幾乎每次講座時都能聽到這種聲音:“5S,老掉牙的東西,誰還不知道5S呀”。如果在課堂中讓學(xué)員背誦什么是5S,幾乎每個人都能倒背如流,但當(dāng)深入問“6”個“S”的實施方法和實施目的時,能夠回答的卻是鳳毛麟角。這種曾經(jīng)進行過的囫圇吞棗式的5S培訓(xùn)或5S運動,導(dǎo)致5S的難以維持也就不足為怪了。

第二,5S難以長期維持的關(guān)鍵原因是5S管理活動中沒有應(yīng)用科學(xué)的管理方法。

筆者曾經(jīng)調(diào)研過數(shù)十家推行5S的企業(yè),這些企業(yè)在5S管理推行和維持中常使用的方法不外乎以下幾種:目視管理、定置管理、形跡管理、紅單作戰(zhàn)、攝影作戰(zhàn)、IE改善手法等;這些方法在5S的推行初期確實起到至關(guān)重要的作用,但當(dāng)5S進行到維持階段,除了繼續(xù)保持這些方法的持續(xù)應(yīng)用外,另外一個重點就是要應(yīng)用“稽查、評比、競賽、考核與獎懲”制度來維護、鞏固5S的運行成效。通過制定一系列強有力的制度使5S的維持由“人治”到“法治”,由“強制管理”到“自主管理”。

筆者從事5S咨詢時,一般都會依據(jù)ISO9000的文件架構(gòu),制定整個5S的文件體系,如:一階文件——手冊,二級文件——程序,三級文件――作業(yè)指導(dǎo)書,四級文件——表單,制定這一系列文件,目的就是使整個5S管理形成體系化和標準化。其中,僅5S的維持方法筆者一般就編制7份文件,如:《5S績效考核實施程序》、《車間清掃管理規(guī)定》、《5S稽查管理辦法》、《5S改善提案管理規(guī)定》、《5S成果發(fā)布實施辦法》、《清掃點檢作業(yè)標準》、《5S稽查評分標準》。

而為5S維持管理編制的6份重點表單記錄有:《5S問題改善達成率統(tǒng)計表》、《5S評分統(tǒng)計排名表》、《5S檢查情況通報》、《污染源調(diào)查與防治表》、《5S改善提案表》、《5S清掃區(qū)域責(zé)任表》。這些文件、表單的實施和完善,使5S的維持有章可循、有法可依、有案可查。

在保障5S長期維持的管理中,筆者特別強調(diào)以下六點,必須予以強有力地貫徹執(zhí)行:

①.企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執(zhí)行力強,但人際關(guān)系不要太好,溝通能力不要太強,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者擔(dān)當(dāng)5S稽查干事,規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執(zhí)行情況進行稽查和糾察。

②.企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場,進行5S亮點、暗點觀摩與點評。

③.各車間嚴格執(zhí)行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度,各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導(dǎo)”。

④.5S稽查的問題點,需要改善前后的對比(改善前后文字描述、改善前后照片對比),需要有問題改善達成率的統(tǒng)計和呈報(《5S問題改善達成率統(tǒng)計表》需要定期全廠公布,并呈報企業(yè)總經(jīng)理)。

5.《5S的稽查評分表》必須排出名次后公布,并與責(zé)任人的獎懲掛鉤(排名表的公布,其本身對5S執(zhí)行差的部門和班組就是一種有力的鞭策)。

⑥.嚴格執(zhí)行5S績效考核,以業(yè)績論管理者的5S管理成效,執(zhí)行5S績效考核時必須注意以下三點:第一,績效指標必須數(shù)據(jù)化、量化;如某企業(yè)車間的5S績效考核指標為:定品定置達成率85%、5S問題票整改達成率90%、5S改善提案員工參與率80%。第二,績效考核方法必須具體詳實、具有實際操作性,如績效考核的數(shù)據(jù)容易獲得和統(tǒng)計;第三,績效考核獎懲必須“見數(shù)也見人”。

除了利用體系化的制度保障5S的長期維持外,企業(yè)在推行5S管理中必須“與時俱進”,對5S管理進行必要的創(chuàng)新和改進,如從傳統(tǒng)型5S的推行過渡到改善型5S的實施。

第三,5S管理活動難以長期維持的重要原因是沒有清晰明確的長遠目標。

多數(shù)企業(yè)在推行5S時不知道到底要做到什么程度才是卓越級的5S。企業(yè)剛實施5S時,都是先搞“形式化”,這一階段的主要特征就是大掃除和美化現(xiàn)場,打造“規(guī)范化、潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場。逐漸過渡到“行事化”階段,工人開始將5S管理活動當(dāng)成日常工作中的一部分,由于長期堅持前4S的工作,使5S管理活動成為日常工作的自覺行為。

這一階段的另一個特征是,工人開始學(xué)會從過程中的亂因來控制亂象,不必太多的清潔動作就能輕松控制5S的成果。如筆者在某企業(yè)進行5S咨詢時,原來車間工人每天總共需要花費近100個小時從事清掃清潔工作,后來通過污染源排除清掃時間降至20個小時以內(nèi)。

再來發(fā)展到“精益化”階段,這一階段5S的主要目標是通過各種改善活動來消除現(xiàn)場六大損失與七大浪費,快速實現(xiàn)降本增效。然后又發(fā)展到“安定化”階段,這一階段就是做到數(shù)據(jù)化管理,標準化作業(yè),PDCA持續(xù)改善,并逐步形成企業(yè)“規(guī)范化、標準化、第一次做對”的質(zhì)量文化。

5S管理活動中,明確每個階段的實施重點和實施目標,不斷對5S的管理理念進行升華和提高,使5S達到“5S有限,改善無限”的崇高境界。

5S的長期維持,絕非能一步到位,正所謂“簡單的事情天天做好就不簡單,容易的事情天天做對就不容易”。通過改變觀念,明確目標,制定體系,使5S在維持中改善,在改善中提高。5S中素養(yǎng)的培養(yǎng),也絕非靠工人自動自發(fā)就能一蹴而就的,而是要靠一系列的培訓(xùn)、稽查、考核、獎懲來“強迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成(“勉強成習(xí)慣,習(xí)慣成自然”),并通過強有力的制度保障5S的長期維持和持續(xù)改進。

5S管理工作是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個窗口,也是企業(yè)做好形象工作的一個主要措施。

 

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