6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司概述：7S管理理論起源于日本，代表整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）、安全（safety）和節(jié)約（saving），因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S管理”。

7S管理誤區(qū)

在實踐中，7S管理理論主要用于現(xiàn)場管理，廣泛應(yīng)用于倉庫、車間、辦公室等場所。自然，7S管理理論的優(yōu)點不必多說，干凈整潔的環(huán)境，積極向上的員工，對企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展都非常有利。但筆者更關(guān)注的是，在這些年對7S管理理論的學(xué)習(xí)中，我們的企業(yè)完全照搬照用，不做創(chuàng)新和改變，以致出現(xiàn)了一些機械化、形式化的問題。

7S管理法和匠人精神關(guān)聯(lián)緊密，具體理解可以見仁見智。日本的匠人精神很強，每個人做什么都要求很規(guī)范，他們要求做到以企業(yè)為家，對于愛整潔、愛干凈的要求很高。但我們國家的文化不一樣，不論工作、生活環(huán)境、員工習(xí)慣還是企業(yè)發(fā)展的具體階段，和日本企業(yè)都有較大差異。

因此7S管理的應(yīng)用中，一定要注意以下問題：

第一，7S管理的最終目的是保證安全、提高生產(chǎn)效率。而不能本末倒置，認為只是清潔衛(wèi)生走走形式而已。

7S管理是通過整理、整頓、清掃，對作業(yè)和辦公現(xiàn)場進行徹底的改善，通過工作環(huán)境的清潔及其保持形成制度化，讓員工形成素養(yǎng)，自然而然地去遵守規(guī)章制度，最終保證正常運轉(zhuǎn)，減少事故，提高人員安全意識，減少違章。

第二、7S管理的實施不能不考慮實施環(huán)境。

對于一些國外理論的學(xué)習(xí)，筆者始終認為，要結(jié)合具體情況，合理應(yīng)用。與國外相比，我國的物流發(fā)展有自己的特點，中國地大物博、人口眾多，物流的很多實際情況與國外差異很大。企業(yè)與企業(yè)之間內(nèi)部環(huán)境差異也較大，如發(fā)展階段、業(yè)務(wù)特點、運營模式、資源情況等均存在較大差異。因此，從實踐來說，我們遇到和解決的很多問題，是國外企業(yè)不曾經(jīng)歷的，將這些經(jīng)驗進行理論總結(jié)，意義重大。

第三、7S管理的實施不能不考慮成本

7S管理所帶來的成本不僅涉及7S管理自身的實施成本，更重要的是由于7S管理制度化形成一定的標(biāo)準(zhǔn)化以后，帶來的間接機會成本更大。

比如，實施7S管理之前，物流企業(yè)在貨量大的期間可以在庫房過道、走廊等可利用的所有空間堆放商品，爆倉率能達到120%—150%，甚至是200%。實施7S管理以后，要求必須清潔、整齊，不該堆放商品的地方絕對不能堆放，且必須堆放整齊。這種情況下，遇到貨量大期間只能另外租倉，不僅影響了倉庫空間利用率，而且人員效率也會受到很大限制（要時刻保證現(xiàn)場的整潔和整齊）。

第四、7S管理的實施有先有后

7S管理誤區(qū)是，企業(yè)其實可能不需要7S管理中的S全部做到，只做到5S，甚至是3S就可以，可以分步驟，分階段地實現(xiàn)目標(biāo)。就像是六西格瑪管理，沒必要做到六西格瑪，可以做到五西格瑪、三西格瑪就可以了。

更多的情況下，7S管理是一種思維和思考方式。在執(zhí)行過程中，要靈活運用和處理。既然是一種思維的養(yǎng)成，那么就要落實到人。

正如7S管理法提倡的那樣，培養(yǎng)員工的正確意識和素養(yǎng)是最核心的，如果員工不理解、不配合，這些好方法就無法落地。沒有人員素質(zhì)的提高，7S管理的各項活動就不能順利開展。而在員工習(xí)慣和精神培養(yǎng)上，企業(yè)需要更用心，通過反復(fù)地溝通，才有可能轉(zhuǎn)變員工意識，與員工同心。