6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：現(xiàn)今，公司從上到下都在不懈余力的推進(jìn)7S管理，7S管理中有哪些常見的問題？ 7S管理有哪些誤區(qū)？

7S管理知識培訓(xùn)

7S管理中常見的問題

一．儀容不整或穿著不整的人員

1．有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；

2．缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；

3．看起來懶散，影響工作士氣；

4．不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)；

二．儀器設(shè)備擺放不當(dāng)

1．作業(yè)流程不流暢；

2．增加搬運(yùn)距離；

3．虛耗工時增多。

三．儀器設(shè)備保養(yǎng)不良

1．使用不整潔的儀器設(shè)備，就如同開或坐一部臟亂的汽車，使人很不舒服，影響工作士氣；

2．儀器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對檢測結(jié)果也不講究；

3．儀器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及儀器精度，從而直接影響檢測效率，并使產(chǎn)品結(jié)果無法保證。

四．工具亂擺放

1．增加找尋時間——效率損失；

2．增加人員走動——工作場所秩序；

3、工具易損壞——浪費(fèi)資金；

4．易造成堆積——浪費(fèi)場所。

綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：

1.影響員工工作情緒——士氣的浪費(fèi)；

2.造成職業(yè)傷害——人員及企業(yè)形象的浪費(fèi)；

3.減少儀器設(shè)備精度及使用壽命——資產(chǎn)的浪費(fèi)；

4.因標(biāo)示不清而造成誤用——成本的浪費(fèi)；

5.阻礙作業(yè)效率——效率的浪費(fèi)；

6.影響工作質(zhì)量——品質(zhì)的浪費(fèi)。

7S管理中常見的誤區(qū)

1．我們廠已經(jīng)做過7S管理了

這是一個很常見的認(rèn)識錯誤。其實(shí)，所謂“做過了”有兩種情況：一種是說這話的人本身并不了解7S管理，他認(rèn)為7S管理只是階段性的項(xiàng)目，做一次就可以一勞永逸了；另一種是企業(yè)曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅(jiān)持，或者說沒有做出效果。

2．7S管理就是把現(xiàn)場打掃干凈

很多人認(rèn)為7S管理只不過是一種大掃除活動，是為了改善企業(yè)形象而開展的活動。實(shí)際上，7S管理活動不僅能夠使現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個人素養(yǎng)。

3．7S管理只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情

許多非生產(chǎn)一線的員工覺得7S管理活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，與自己沒多大關(guān)系，這種觀點(diǎn)是錯誤的；只有生產(chǎn)部門開展7S管理活動很難在企業(yè)范圍內(nèi)取得預(yù)期效果。7S管理活動強(qiáng)調(diào)的是全員參與，管理層尤其要以身作則。

4．做好7S管理就不會再有任何問題了

7S管理活動并不能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。企業(yè)要想贏利，除了開展7S管理活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下工夫。

5．7S管理活動看不到經(jīng)濟(jì)效益

有些管理者總是急功近利，沒做多久7S管理就期待得到經(jīng)濟(jì)效益，如銷售額、利潤飛速增長等。事實(shí)上，7S管理活動初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。7S管理活動對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的貢獻(xiàn)是一個長期持續(xù)的過程。

6．我們廠很小，推行7S管理沒什么用

就像蓋房子需要堅(jiān)實(shí)的地基一樣，企業(yè)雖小但做好7S管理同樣重要，因?yàn)?S管理活動是現(xiàn)場管理最基礎(chǔ)的項(xiàng)目。在企業(yè)規(guī)模還不大的時候，讓每一位員工都養(yǎng)成良好的7S管理習(xí)慣，比等到企業(yè)規(guī)模大了、員工多了才做這件事情會容易得多。

7．由于太忙而沒有時間推行7S管理

很多管理者認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實(shí)施7S管理會增加員工的負(fù)擔(dān)。實(shí)際上，實(shí)施7S管理正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實(shí)施7S管理之后，工作反而會變得輕松。

8．7S管理活動太形式化了，沒有實(shí)質(zhì)作用

有些人認(rèn)為7S管理活動過于注重形式，缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，因此對7S管理活動的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。7S管理活動的實(shí)施確實(shí)需要一些形式，如板報、宣傳標(biāo)語、培訓(xùn)、競賽活動等，但其目的是為了使員工通過不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

9．開展7S管理活動主要靠員工自發(fā)行為

很多企業(yè)將推行7S管理活動失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。事實(shí)上，實(shí)施7S管理活動，并不主要靠員工的自動自發(fā)行為，而是依靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在實(shí)施過程中必須按照7S管理的要求執(zhí)行。因此，企業(yè)實(shí)施7S管理活動雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)高層管理者自上而下地推動和監(jiān)督。

10．我們的員工素質(zhì)差，做不好7S管理

可能在企業(yè)開展7S管理活動之前，員工的素質(zhì)不高。但必須明確，企業(yè)實(shí)施7S管理活動的目的之一就是提高員工素質(zhì)，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。因此，企業(yè)以員工素質(zhì)差為由拒絕7S管理是極其錯誤的。

公司厲行推行7S管理，為的就是要讓大家養(yǎng)成習(xí)慣，這個習(xí)慣是利大于弊.這個習(xí)慣是持久的，不是一陣風(fēng).干凈整潔的設(shè)備，明亮的車間；各種儀器，物料擺放有序，完好無損.是不是可以提高生產(chǎn)效率，降低不良呢？ 發(fā)現(xiàn)了問題就要立馬改善，持續(xù)改善，如同樣的問題隔三差五又出現(xiàn)了，或者總拿各種借口，理由來搪塞，推諉!這樣，花費(fèi)大量的人力，物力還有何意義呢？