6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)會(huì)遇到這樣的困擾：前期已經(jīng)做好了5S管理工作，但在進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的過(guò)程中卻無(wú)奈地發(fā)現(xiàn)，前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn)，導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難，甚至?xí)?dǎo)致失敗。

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這是為什么呢？問(wèn)題的關(guān)鍵，或許只在五個(gè)字：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

01、什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，將物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少，機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理，組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也因此而不斷優(yōu)化。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。

所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如，加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等，又如刀具的類(lèi)型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。

前者的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費(fèi)降低至最小，當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單，也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用，但是表單和目視化管理方式只是手段。

02、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用及責(zé)任人

1.標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改善。

在精益生產(chǎn)中，工作就是追求持續(xù)不斷的改善，而沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)就不穩(wěn)定，今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同，改善就無(wú)從談起。所以，標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)。

正如以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)著稱(chēng)的豐田人所說(shuō)，“改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善”。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。

現(xiàn)場(chǎng)如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么作業(yè)有閑余的人或是處于無(wú)聊或是擔(dān)心被主管發(fā)現(xiàn)后調(diào)離這個(gè)寶貴的空閑崗位，因而可能會(huì)放慢作業(yè)速度，或主動(dòng)去做一些分外的事情，如搬運(yùn)、清理等，這將會(huì)極大地掩蓋真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，擾亂技術(shù)、管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況了解，從而使真正的問(wèn)題得不到解決。

在這時(shí)，正確的做法是：原封不動(dòng)地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，作業(yè)完畢，就原地等待或主動(dòng)報(bào)告主管，以使問(wèn)題得以盡快暴露和解決。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷，特別在新員工培訓(xùn)方面效果特別明顯。

一般來(lái)說(shuō)，在豐田，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最突出的特點(diǎn)是，它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)（管理）人員來(lái)制定。

具體說(shuō)，由于組長(zhǎng)比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè)，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容主要由組長(zhǎng)決定，也可以說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由現(xiàn)場(chǎng)的組長(zhǎng)在了解實(shí)地實(shí)物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

另外，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定為現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者，維持、修改也是他們的職責(zé)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定不變的，根據(jù)改善原點(diǎn)的思想，現(xiàn)場(chǎng)的各種條件發(fā)生變化時(shí)，都會(huì)被修改。

也就是，只有變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，改善才能進(jìn)行。

03、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前提

1.要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，首先是作業(yè)本身要達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，否則即使暫時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化了，實(shí)際也不會(huì)有效執(zhí)行。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式，包含多能工作業(yè)、走動(dòng)式作業(yè)，建立以人為中心，去掉浪費(fèi)，只集中了真正意義上的工作，可以重復(fù)在相同條件下進(jìn)行作業(yè)的順序，同時(shí)，時(shí)間、機(jī)械的配置等也配合其上述模式。

04、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素組成

1.節(jié)拍時(shí)間，指一個(gè)生產(chǎn)工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

2.作業(yè)順序，指在作業(yè)者加工物品時(shí)，從原材料向成品順序變化的過(guò)程，包括運(yùn)輸物品、在設(shè)備上安裝拆卸等，是伴隨著時(shí)間的流動(dòng)而進(jìn)行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動(dòng)的順序。

3.標(biāo)準(zhǔn)手持，是為了順利進(jìn)行作業(yè)，工序內(nèi)必需的半成品，也包含安裝在機(jī)器上的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量隨設(shè)備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變。

一般來(lái)說(shuō)，即使是同樣的機(jī)器配置，如果按加工工序的順序進(jìn)行作業(yè)，只有機(jī)器安裝所需的東西就可以了，工序間不會(huì)有持有量?？墒?，如果按照推進(jìn)工序的相反的順序進(jìn)行作業(yè)，各個(gè)工序間有必要每制造一個(gè)產(chǎn)品就出現(xiàn)一個(gè)持有量(安裝兩個(gè)的時(shí)候就是每?jī)蓚€(gè))。

5S管理能不能保持下去其實(shí)有兩個(gè)問(wèn)題：第一，想不想做好，第二，能不能做好。

針對(duì)第一個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)培訓(xùn)提升現(xiàn)場(chǎng)員工的意識(shí)、通過(guò)定期的、反復(fù)的檢查、5S管理違規(guī)操作的改進(jìn)以達(dá)到5S管理的成果維持。針對(duì)第二個(gè)問(wèn)題在所有5S管理準(zhǔn)則規(guī)定好的情況下，作為管理者要仔細(xì)分析為什么無(wú)法做到，而這些恰恰是企業(yè)必須改善的課題。