6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理能讓企業(yè)生產中的虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

5S管理工廠

1、虧損為零——5S管理是最佳的推銷員

在日本有這么一句話：5S管理是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內，被稱之為最干凈和整潔的代表。

沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。

知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。

人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。

整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。

2、不良為零——5S管理是品質零缺陷的護航者

產品嚴格地按標準要求進行生產。

干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。

機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產生。

員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。

環(huán)境整潔有序，異?，F象一眼就可以發(fā)現。

3、浪費為零——5S管理是節(jié)約能手

5S管理的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S管理，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。

避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。

避免購置不必要的機器、設備。

4、故障為零——5S管理是交貨期的保證

工廠無塵化。

無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。

模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。

每日的檢查可以防患于未然。

5、切換產品時間為零—5S管理是高效率的前提

模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。

整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。

徹底貫徹5S管理，讓初學者和新人一看就懂，一學就會 。

6、事故為零—5S管理是安全的軟件設備

整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。

工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。

危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。

所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現存在的問題，消除了安全隱患。

消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

7、投訴為零—5S管理是標準化的推動者

人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

8、缺勤為零—5S管理創(chuàng)造快樂的工作崗位

一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；

工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。

通過5S管理，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。