6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。

6S管理改善工廠不良現(xiàn)狀

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險。在實行6S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

機器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。

機器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

工作人員的座位或坐姿不當

很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當?shù)恼尽⒆藙葸€有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。

第一、工作內(nèi)容

每一個工程都有著不同的工作內(nèi)容，在工作之前細心的安排一下自己的工作內(nèi)容，劃分成階段性?？砂凑彰總€工作日來分配，也可按照時間段來分配。根據(jù)不同的工作環(huán)境制定不同的工作計劃。計劃的前提是要滿足工期的要求，又要滿足工作環(huán)境。根據(jù)自己的計劃來制定，什么時間段組織人力大概用多少，什么時間段用什么機械，及材料是否滿足供應(yīng)。材料的擺放位置及機械的擺放位置，計劃占用多長時間。運輸時間，運輸中有可能會發(fā)生什么事情。工程由于其它原因造成滯后怎樣補救。都要在工作內(nèi)容中明確的列出明細，工程才又可能順利的進行。

第二、工作次序

工作次序要明確，第一步先干什么第二步干什么……等。要做到今天應(yīng)該的工作在前一個工作日，要把機械、材料、人力都要準備好。在每天的工作之前都要給工作人員技術(shù)交底。要保證每一個參加工作的工人都要了解此次工作的全過程。進行細致的工作劃分。誰和誰有工作銜接，銜接的工作面在那個節(jié)點上。給下一個工作環(huán)節(jié)怎樣去創(chuàng)造合理的工作面。在什么時間段做到你應(yīng)該做到那個節(jié)點上。發(fā)現(xiàn)滯后怎樣去補救。

第三、人員組織

人員的組織比較常規(guī)，要根據(jù)你的組織能力來制定工期。要對人員進行技術(shù)評估對整個隊伍進行技術(shù)評估。根據(jù)技術(shù)評估來規(guī)劃時間段，就是什么時間上什么技術(shù)含量的人員。技術(shù)評估一定要正確，才不會影響整個計劃。

第四、機械組織

機械組織是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的工作主要靠的是人力輔助機械。要在工程的開始就要有一個初步的計劃，制定機械使用表，要在編制進度計劃表時候把每天所用到的機械編制進去。這樣就能方便的看到你明天用到的機械準備了沒有。不能只有這些還要有一個機械準備時間表，這樣才能保障你使用機械時，不會出現(xiàn)人等機械、機械等人的事情。工作會才有很好的銜接。

第五、材料組織

材料組織在投標預(yù)算清單中就會有一個雛形，只靠預(yù)算清單是不太正確的也沒有順序。要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，工程的預(yù)測來重新編排符合本項目的材料清單。同樣在施工進度表中要出現(xiàn)什么時間那種材料到貨，另外還要有一份詳細的采購時間表。同事要做到庫存清單共享。這樣既能保證庫存材料的及時供應(yīng)有不會造成材料積壓。也會把項目資金合理的利用起來。