6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：在工廠內(nèi)，我們經(jīng)常會看到這些生產(chǎn)現(xiàn)象... ...

1）前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來；

2）各生產(chǎn)部門，半成品堆積如山，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢地流下去；

3）生產(chǎn)計劃表徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)率低，生產(chǎn)計劃不具威望；

4）生產(chǎn)計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消；

5）緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)而動全身；

6）生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計劃；

7）材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難；

8）無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器；

9）交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。

產(chǎn)生以上亂象的原因之一，是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范銷售計劃與生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃與物料計劃、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)工工作，而向更深層次講，問題則出在生產(chǎn)運(yùn)作過程本身。

生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運(yùn)作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位，這是出現(xiàn)以上亂象的根源。因此，建立既科學(xué)又適合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程，就成了解決以上亂象的關(guān)鍵。

那么，怎樣才能做好生產(chǎn)計劃呢？

如何做好生產(chǎn)管理

規(guī)范生產(chǎn)管理制度

很多工廠普遍存在生產(chǎn)紊亂、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，癥結(jié)主要來自于未能建立一個運(yùn)作的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮中心管控力度不夠，隨意性強(qiáng)。因此加強(qiáng)制度建設(shè)，自銷售部門至生產(chǎn)部門，建立健全管理制度，規(guī)范、約束大家的行為，最終建立良好的生產(chǎn)秩序，消除亂象，這些是做好生產(chǎn)管理、規(guī)范生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)。

產(chǎn)能負(fù)荷分析

對產(chǎn)能分析、了解不足，憑經(jīng)驗(yàn)擬定的《生產(chǎn)計劃表》，往往與實(shí)際執(zhí)行狀況不符、難以執(zhí)行，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有功能。這些就要求企業(yè)生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機(jī)器設(shè)備來綜合考慮產(chǎn)能。

比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備負(fù)荷及生產(chǎn)任務(wù)，得知產(chǎn)能過?；虿蛔銜r，可對產(chǎn)能進(jìn)行長期調(diào)整或短期調(diào)整。

1.  短期的產(chǎn)能調(diào)整

在未做好充分的事前計劃和準(zhǔn)備、產(chǎn)品與數(shù)量有較大變動、產(chǎn)生的人力或機(jī)器負(fù)荷與需求不平衡時，可能的方法有：

2.  長期的產(chǎn)能調(diào)整

對于生產(chǎn)要素，可綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素，最終決定是延長工種工時還是新增設(shè)備。

均衡銷售計劃與生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)型企業(yè)按照產(chǎn)銷關(guān)系的不同可以分為存貨生產(chǎn)型和訂貨生產(chǎn)型兩種。前者強(qiáng)調(diào)按照既定計劃生產(chǎn)，銷售部門依產(chǎn)品、市場狀況及銷售方法做好銷售預(yù)估，并依此來設(shè)定最低成品存量，開展系列生產(chǎn)；后者是接到客戶訂單后，再開始安排生產(chǎn)。

1. 計劃的擬定

銷貨計劃

不論是存貨生產(chǎn)型企業(yè)還是訂貨生產(chǎn)型企業(yè)，銷售部門每年都要做好市場調(diào)查，并進(jìn)行預(yù)估，充分考慮客戶類別、產(chǎn)品類別、訂貨類數(shù)、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，才是生產(chǎn)工作正常開展的根本。

月計劃

每月20日左右，銷售部門提出次月銷售（出貨）計劃，該計劃應(yīng)考慮訂單狀況及生產(chǎn)部門的實(shí)際負(fù)荷狀況；

月底之前，銷售部、技術(shù)部、供應(yīng)部、生產(chǎn)部對銷售部提出的次月銷售（出貨）計劃進(jìn)行評審，銷售部最終確定相對詳盡的計劃，技術(shù)部確定技術(shù)研發(fā)（調(diào)整）計劃，供應(yīng)部確定采購計劃，生產(chǎn)管理部門提出次月生產(chǎn)計劃。

同樣考慮訂單狀況與生產(chǎn)部門的產(chǎn)能狀況，銷售部門、生產(chǎn)管理部門、技術(shù)部門進(jìn)行“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)”以確定生產(chǎn)任務(wù)，此外，生產(chǎn)部門應(yīng)留出一定的時間（一般在5%左右）、空間以備追加緊急訂單。

除年度、月度計劃外，銷售與生產(chǎn)部門應(yīng)做好周計劃、日計劃，確保計劃執(zhí)行周期盡量短，以便對全局有更精細(xì)的掌控，出現(xiàn)問題也可及時補(bǔ)救。

2.  工作任務(wù)指派

生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)部門應(yīng)以班組為單位，排定班組生產(chǎn)計劃，同一件產(chǎn)品，生產(chǎn)流程時間安排要能銜接，這樣半成品的流動才會順暢。班組與班組間保留一定的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。

3.  編制生產(chǎn)計劃前準(zhǔn)備事宜

物料是否齊備；

熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；

材料使用途徑；

了解市場需求；

了解員工動態(tài)、機(jī)器的正常運(yùn)作、一級物料齊套狀況；

生產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制；

下達(dá)生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確，不能遺漏；

信息需及時反饋與跟進(jìn)；

適當(dāng)考慮異常情況；

了解車間產(chǎn)能；

管理好獨(dú)立需求；

質(zhì)量情況及品質(zhì)控制；

正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序，前工序先采購；

了解物料的性能；

物料的采購周期及到料情況跟進(jìn)；

合理調(diào)配人員；

同供應(yīng)倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料供給；

與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持；

制定和查看相應(yīng)的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負(fù)荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。

訂貨生產(chǎn)型企業(yè)日程安排

訂貨生產(chǎn)型企業(yè)日程表通常使用反向排程法，即確定出貨日期后，對生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購計劃日程進(jìn)行細(xì)致安排。

從銷售部接到訂單到生產(chǎn)部完成生產(chǎn)出貨整個過程規(guī)劃一個日程，從中可以得到：

整個流程如何銜接；

整個流程如何簡化，怎樣做可以縮短時間、爭取訂單；

對流程中各階段的工作制定一個標(biāo)準(zhǔn)時間：

銷售部門接訂單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時間；

生產(chǎn)管理做生產(chǎn)計劃的依據(jù)；

各班組進(jìn)度控制的指針。

人們往往會將交貨快慢的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)部門，事實(shí)上，生產(chǎn)時間只不過是全部時間的一部分，也是最難以壓縮的，企業(yè)更應(yīng)嘗試從產(chǎn)品設(shè)計時間、采購時間、發(fā)貨時間等方面縮短時間。

設(shè)計產(chǎn)品、采購材料、生產(chǎn)產(chǎn)品三者之間互動互補(bǔ)，哪些產(chǎn)品市場需求量大、生命周期較長，則可采用存貨生產(chǎn)；哪些產(chǎn)品需求量小、生命周期較短，則可采用訂貨生產(chǎn)。

生產(chǎn)進(jìn)度管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度管理內(nèi)容

從日程基準(zhǔn)流程我們可以看出，一個產(chǎn)品的產(chǎn)出需要經(jīng)歷的部門及人員很多，每一部門及人員應(yīng)有自己的進(jìn)度，并加以掌握與控制。生產(chǎn)進(jìn)度并非制造部門的責(zé)任。

進(jìn)度管理可以歸納為以下幾個方面內(nèi)容：

事務(wù)性的進(jìn)度。接到客戶訂單后到物料分析、訂購等的時間控制。

采購進(jìn)度。采購的材料及零件應(yīng)定有標(biāo)準(zhǔn)購備時間，并加以嚴(yán)格控制。

檢驗(yàn)進(jìn)度。物料進(jìn)廠后完成驗(yàn)收的時間應(yīng)加以控制。

外協(xié)進(jìn)度。委托外協(xié)單位加工、生產(chǎn)時程的控制。

生產(chǎn)進(jìn)度。由制造部門及生產(chǎn)管理雙重控制。

2．常用進(jìn)度管理方法

批量管制法。生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編寫，并作為進(jìn)度管理的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的產(chǎn)品。

訂單管制法。此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開分別開具制造單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。

3．生產(chǎn)進(jìn)度管理基本流程

銷售部門結(jié)合生產(chǎn)管理人員反饋的產(chǎn)能負(fù)荷情況，簽訂銷售訂單。

銷售部門同生產(chǎn)管理部門協(xié)商后排定銷貨計劃（總數(shù)及細(xì)目之訂單號、產(chǎn)品、數(shù)量、交期）。

生產(chǎn)管理部門依工廠產(chǎn)能及銷售計劃，排定季、月、周生產(chǎn)計劃。

采購部門依生產(chǎn)計劃及物料庫存情況，確定采購進(jìn)料計劃并及時與供應(yīng)商協(xié)商、確定進(jìn)料計劃。

采購人員核實(shí)并跟催進(jìn)料進(jìn)度。

倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向采購人員反饋。

生產(chǎn)部門控制產(chǎn)能并依生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施控制，發(fā)現(xiàn)問題及時回饋生產(chǎn)管理人員并及時予以控制、調(diào)整。