生產現場管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，是企業(yè)管理系統(tǒng)的一個區(qū)域性子系統(tǒng)。為了適應當前激烈競爭的市場，企業(yè)應把精心組織好生產作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，調度生產現場的運作。

至今，精益現場管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益現場管理之路。為此，2019年7月25-27日，新益為|匠創(chuàng)精益學院聯合精益生產俱樂部在匠創(chuàng)實訓基地舉辦了一次為期三天的精益現場管理系統(tǒng)集訓課程。

早上8：30分，來自川渝以及江浙地區(qū)的學員陸續(xù)到達培訓教室，首先由匠創(chuàng)精益學院傅老師為學員帶來開課講義，介紹了新益為顧問機構專業(yè)為生產制造行業(yè)做管理實務咨詢及培訓，旗下有眾多品牌為我們服務做支撐。同時也和學員們約定此次培訓是全程封閉式的模式，提前處理好學習和工作的關系。

集訓第一天教學現場

9點整，由中國注冊管理咨詢師，質量協會注冊質量經理，擁有數十年豐田精益生產項目推行經驗的匠創(chuàng)精益學院資深專家-唐老師現場授課指導。唐老師首先進行破冰，讓各小組組建團隊。然后從管理現狀及精益現場管理進行解析，涵蓋人、機、料、法、環(huán)要素，認識現場管理的七大浪費，詳解5S管理基礎知識。再到實訓基地進行浪費查找，并進行了第一輪的工程車推式生產演練。通過對工位的優(yōu)化和改善，第二輪生產效率足足比第一次提升了二倍，人工成本減少一半，讓學員親身感受到了僅僅一個5S的改善就大大降低了成本，提升了產能。

接下來，唐老師分別用了小組討論、實戰(zhàn)演練及視頻教學的方式分別對班前會，班后會，標準作業(yè)和質量管理進行了教學。在質量這塊特別引用了海爾張瑞敏的“砸冰箱”事件，樹立起對所有員工嚴格的品質意識，有不良品就是不良品，沒有等級之分，目標只有一個，就是沒有不良，最終達到“零缺陷”高標準。這充分說明了中國民族企業(yè)對于質量、信譽、誠信的把關，質量就是企業(yè)的生命。最后，唐老師對全天所學內容進行回顧總結，并布置課后作業(yè)，要求學員們對所學的內容進行總結及對公司自身情況做一份行動計劃。

集訓第二天教學現場

集訓第二天，唐老師對投入產出目標管理進行了詳細分解，并編制崗位維持基準進行了實戰(zhàn)演練。讓學員們明白目標管理能夠指明方向，產生凝聚力；通過目標的競爭提高大家的士氣與激情；通過提升員工的自主性，能夠有效減少管理壓力。管理者還可以通過計劃—過程管理—階段評價—提升的目標循環(huán)管理來不斷的提升管理水平。最后，精益現場設備管理標準化板塊從六源、自主保全、關鍵設備管理、TPM設備點檢標準化、OPL單點教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實踐模式，進行了設備點檢標準化SOS實戰(zhàn)演練。在企業(yè)中，設備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產秩序正常，做到優(yōu)質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

集訓第三天教學現場

集訓最后一天，唐老師對安全事故產生的真因作了分析，引導學員們識別危險源并教會大家對危險源進行控制的方法，利用KYT的實施讓學員們感悟更深。然后指導學員們三種特殊的教導方法，用泡茶教三練四的模擬，教會學員如何對新員工進行工作指導。再讓學員們對工位做了專題改善，進行了現場改善實戰(zhàn)演練，感受到改善帶來無窮大的變化。由匠創(chuàng)精益學院的兩位老師給學員們展示了最后一輪工程車完美式生產，人工成本減少4倍，效率提升5倍。改善永無止境，需要我們每一人每一天每一處環(huán)節(jié)持續(xù)的進行。

合影留念

三天集訓最后，唐老師布置了課后持續(xù)改善作業(yè)并為學員們頒發(fā)證書合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉變、專業(yè)改善方法的沉淀，同時收獲了新的友誼和閱歷。希望學員們能夠把這三天的所學所悟帶到自身企業(yè)中去實踐，用改善的眼光去看待每一項問題。8月23-24日及9月20-21日，新益為|匠創(chuàng)精益學院將繼續(xù)開展《智造新時代—精益道場實戰(zhàn)訓練營》及《現場精細化管理改善與效率提升》兩門公開課，匠創(chuàng)精益學院期待與您再次相遇精益現場。

更有8月公益沙龍活動《改變世界的機器》讀書會，也期待您的踴躍報名參加，精益生產的路上，我們與您一起前進。