6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：當(dāng)今社會，生產(chǎn)企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結(jié)果使企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致對現(xiàn)場物與環(huán)境的各種管理難度增加。6S目視化管理作為企業(yè)管理常用方法，可以輕松的進(jìn)入各種管理工作。 

6S目視化管理

一、對物品的目視化管理 

日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行6S管理，通常對這些物品的管理形式有：隨身可帶、伸手可及之處、較近的架子、抽屜內(nèi)、放在儲物室等，此時，“什么物品，在哪里，有多少---”，無論何時都能快速的取出放入，成為物品6S目視化管理的目標(biāo)。 

1、用分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分的方法，明確物品的名稱與用途； 

2、用有顏色的區(qū)域及標(biāo)識加以區(qū)分的方法，決定物品的放置場所，使得其容易判斷； 

3、用架子、軌道、兩地輪換的方法，能保證物品順利的先入先出； 

4、用區(qū)域限定，高度限定的方法，決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量。 

二、對作業(yè)的目視化管理 

工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按計劃進(jìn)行？是否正確的實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的?，F(xiàn)場作業(yè)6S目視化管理的四大要素是：計劃、方法、質(zhì)量、損耗。 

1、通過生產(chǎn)管理板、實際表、保全計劃表等，明確計劃及事先需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進(jìn)度與計劃是否一致； 

2、通過作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，誤、欠品報警裝置等，明確作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是否在按要求那樣正確的實施； 

3、通過安裝作業(yè)異常報警燈，在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫，如果有異常發(fā)生，簡單明了的表示出應(yīng)如何對應(yīng)等。 

三、對設(shè)備的目視化管理 

6S目視化管理的設(shè)備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備零故障目標(biāo)。 

1、通過修理標(biāo)識等方法，清楚表明應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的部位； 

2、用溫度感應(yīng)標(biāo)示或感應(yīng)油漆等方法，能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 

3、用旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車等方法，觀察設(shè)備是否正常供給，運轉(zhuǎn)清楚明了； 

4、在設(shè)備各類蓋板的極小化、透明化方面下功夫、特別是驅(qū)動部分，下功夫使操作者輕松看見； 

5、用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常等，標(biāo)識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限； 

6、用叉車輪十字、油門限制等方法觀察設(shè)備是否按要求的性能、速度運轉(zhuǎn)。 

四、對品質(zhì)中的目視化管理 

通過6S目視化管理，可以使得品質(zhì)管理的重點：標(biāo)識管理（產(chǎn)品標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識、設(shè)備標(biāo)識等）、現(xiàn)狀管理（合格率、不合格狀況、對策等）、作業(yè)方法管理（錯誤操作、設(shè)備異常、工裝異常等）一目了然。 

1、用顏色加以區(qū)分的方法，使合格品與不合格品分開放置，防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 

2、用重要部位貼附品質(zhì)要點標(biāo)簽的方法，明確點檢線路，防止點檢遺露； 

3、用計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢，能正確地實施點檢。 

五、安全生產(chǎn)的目視化管理  

安全生產(chǎn)的目視化管理是要將危險的事物予以“顯露化”刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 

1、使用顏色刺激視覺，注意有高低、突起之處； 

2、容易觸電的設(shè)備，有醒目標(biāo)志； 

3、車間、倉庫內(nèi)的交叉之處設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案； 

4、方法：法律有關(guān)規(guī)定要醒目的表示出來，如危險物的保管，嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。