6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：公司通過推行7S管理（整理、整頓、清潔、清掃、安全、節(jié)約和素養(yǎng)），逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)。正是基于此，企業(yè)設(shè)備管理水平也得到了提升。

7S管理助力設(shè)備管理

在7S管理中，開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高員工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。 

一、7S管理規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。 

根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、清潔度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理，將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率，并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化。 

二、7S管理查找設(shè)備管理“6源”，并采取相應(yīng)的措施。 

1、查污染源。指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防護措施等辦法加以解決。 

2、查清掃困難源。指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分等。我們可以通過控制源頭（采取措施，使其不被污染）或設(shè)計開發(fā)專門的清掃工具解決清掃困難源。 

3、查危險源。危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型化、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭。 

4、查浪費源。指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習慣。 

5、查故障源。指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。 

6、查缺陷源。指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。 

通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。 

三、7S管理編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項管理制度。 

1、選人：落實責任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備（包括動力管線）的責任人，包括操作工、點檢員、維修班組的責任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管； 

2、選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項目（點），即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點； 

3、選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施； 

4、選時：根據(jù)設(shè)備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查； 

5、選標：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標狀態(tài)或達到標準； 

6、選法：每一項操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料； 

7、選班：確定負責的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場（如壓風站等），白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力還現(xiàn)場光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。 

8、選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近到遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。 

規(guī)范設(shè)備管理各項工作設(shè)備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到像ISO標準化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意、沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動的情況。 

四、7S管理提高職工素質(zhì) 

這里講提高員工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣，操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進行檢查維護以改善設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設(shè)備。 

五、7S管理對設(shè)備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進 

要保證在7S管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展7S管理前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續(xù)改進。要讓企業(yè)經(jīng)營者和員工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展7S管理，為我要開展7S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象，統(tǒng)計對比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動心情緒等進行。設(shè)備進行考核統(tǒng)計指標主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、維修費用和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。