6S咨詢服務中心5S現場管理培訓公司概述：“精益生產”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。20世紀50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時代的來領，精益生產模式已成為企業(yè)競爭力的體現。

5S精益管理改善

同樣，精益生產模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進生產模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)5S精益管理》，結合我們的生產情況，我對部門5S推行不徹底的情況談談自己的分析。

誤區(qū)一：認識不到位，對于5S的推進方形式不能完全理解。

我們原來制造部人員對此項的認識集中有兩點：①工作太忙，沒有時間做5S。②5S就是把現場打掃干凈。

其實，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化——行事化——習慣化這么幾個階段。只能說我們目前還處于5S推行的初級階段，大多數情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接受5S精益生產理念，很多推行的項目都是改變個人工作習慣的做法，難免招來大家的抵觸。但是反過來我們想想，當我們通過一段時間的努力，當正確的做法成為大家工作的習慣的時候，大家還會不會還這樣想呢？

誤區(qū)二：5S活動不能看到經濟效益。

5S帶來的經濟效益不是可以直接用經濟效益來衡量的，它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產輔助用品的地方距離較遠，在生產活動過程中，來回走動搬運生產物資比較費時，但是搬運的動作又不能產生價值，來回走動反而浪費了時間，增加了工人勞動強度。

按照《5S精益管理》的辦法我們經過整改，對現場重新進行了規(guī)劃，每次工人來回搬運物資的時間縮短了約5秒，按照每天來回搬運130次計算，每天可以節(jié)約750秒（約12分），這個時間又無形中增加了產量，相當于額外創(chuàng)造的價值。因此，從這個角度看，5S精益管理它內在的優(yōu)點是很明顯的。

誤區(qū)三：5S活動是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應付檢查就算過的去。

對于這一點，我最容易想起的就是一個成語“熟能生巧”。我們可以想象一下，當一個人一種不好的習慣可以很熟練完成的時候，它在生產中出現什么情況？反之，當一種好的習慣能夠很熟練完成的時候，我們清洗出來的原料品質，自己都不用怎么刻意去注意都會保持很穩(wěn)定，而且還會干的很輕松。

再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習慣的保持也是一種“補給”。

所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。

誤區(qū)四：我們的主要職責及工作內容的很滿，做5S就是浪費時間，耽誤正事。

對于我們部門來說，感覺到做5S浪費時間，那是應該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。

正是因為舊習慣與新習慣的沖突造成我們感覺時間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作，既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再來一遍，按舊習慣走是本性，按新習慣是因為被監(jiān)督。所以，越在這個時候，越要堅持推行5S，這樣才能戒掉舊習慣。

既然有兩種方式可以達到目標，為什么不能選擇好習慣呢？

誤區(qū)五：我們已經做過一段時間5S了，對生產沒能帶來明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。

我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：①階段性項目正在實施，還沒搞完。②曾經的做法不合適，需要整改。

我們對于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時反思并整改。這樣才能讓大家切實體會到5S精益管理的好處。

不能按照《5S精益管理》進行生產現場管控，出現的必然結果就是“一流的設備，二流的管理，出三流的產品”。對于我們部門來說，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內容與方式是非常必要，也非常合事宜的。

有一天心血來潮在書架上想找一本書看看，突然發(fā)現書架上那本行里要求我們學習《卓有成效的5S管理》一書，出于好奇就隨手翻了起來，這一看不要緊，書中的內容深深地吸引了我，書中內容通俗易懂，貼近現實。它讓我明白5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。

五常法則包括以下五大重點：

1：常組織——將多余物件棄掉或歸位，分層管理儲存物，盡量減低存量。

2：常整頓——將物品、文件分類擺放，目的是能在30秒內拿到，提高效率。

3：常清潔——每個人都有清潔的責任，并有負責的范圍。

4：常規(guī)范——保持貯藏的透明度，視覺管理，清晰易看。

5：常自律——持續(xù)自律地執(zhí)行上述四常。

看似簡簡單單的五常法則，但通過職工全員對現場環(huán)境的改善，來提高工作效率，實現標準化操作，進而養(yǎng)成人們的良好習慣，形成好的文化和素養(yǎng)，來達到優(yōu)化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環(huán)境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環(huán)境、享受環(huán)境，用環(huán)境育人。

也許人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業(yè)的準備。

5S管理效果果真會有書中描述的這樣好嗎？我也從工作中最簡單的清潔打掃入手，借著總行來湖檢查的東風，我們對本網點進行了一次徹底的清理打掃，把原來一些亂七八糟的東西進行了清理，該扔的扔，該放好的放好。使裝修已較陳舊的網點還是有了一種煥然一新的感覺，以致于有一天有一位客戶對我說，現在你們網點看起來好象和以前不一樣了，感覺不錯。我很驚訝，我們一直認為我們網點因為舊，我們的這次清理是在柜臺內的，也許客戶是不會有什么感覺的，然而還是有細心的客戶發(fā)現了我們的變化。

客戶希望能在整潔舒適的環(huán)境中辦理業(yè)務，我們更愿意在一個舒適的環(huán)境中工作，希望在工作中順手就能找到所需要的傳票、工具。于是，我們又組織員工對身邊的傳票進行了整理，把不常用的放在櫥里，把常用的放在手邊，然后是每天開業(yè)前先整理好，通過幾次整理也使員工們養(yǎng)成了天天整理的好習慣，這樣一來，什么東西不夠了就會馬上去請領，每個人也都有了這樣一份責任心，員工在這良好的工作環(huán)境中工作，不僅提高了業(yè)務的操作效率，而且員工間的關系也更融洽。

也許這是五S管理的一個小縮影，也正是這樣一個小縮影，使員工的意識、習慣和修養(yǎng)也在悄然發(fā)生著變化和提高，她們也經常地對身邊的環(huán)境、物品進行整理、整頓、清掃、清潔，并慢慢地成為一種工作習慣，不知不覺中使自己的個人素養(yǎng)逐步提高。5S管理也就是這樣一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

5S管理不是空洞的教條式的管理。5S也不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則會形成整體的改善氛圍。如果我們進行了嘗試，我們就會覺得真的很實用，我曾經在家里做過這樣的試驗：我以前一直舍不得亂扔東西，盡管我知道有許多東西我不會再用，有些衣服我也不會再穿，但對還是放著，以致家人對我意見多多，這次我把家里一些不常用的東西及時做了清理，也把一些好幾年不穿的衣服清理出來扔掉，結果真的是給人眼前一亮的感覺。

櫥里衣服雖不多但整齊有序很快能找到，家雖小，但感覺很清爽，舒服。家里人雖不知我是那根筋搭牢，會下這么大的決心進行清理，但絕對是拍手叫好。所以我也在想，如果讓5S管理滲透到每一個家庭、每一家單位、每一個人，那我們的生活和工作環(huán)境將會更加舒暢，內部溝通將更加完善，工作質量和效率也會不斷提高，大家都會更自律、積極地面對工作，面對生活。實施5S管理，要從每個人做起，要從身邊的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜漸，這樣，5S的管理效果也出來了。