6S咨詢服務中心7S培訓公司概述：會議對6S管理工作做了總結，對取得的成效和存在的差距做了具體分析，對精益6S管理年的行動計劃做了部署。副總經理指出精益6S管理是一個從精益生產到全面質量提升再到精益管理的過程，需要統(tǒng)一思想認識，全員參與，在已有改善成果固化的基礎上，形成習慣，真正實現精益6S管理。

精益6S管理的作用

張總經理對精益6S管理主題年啟動做了動員。他首先對6S管理年取得的成果表示肯定，并對精益6S管理年的實施提出了具體的要求。

他說，精益6S管理是公司在改制的大背景下提出的新課題，目的是使公司的管理再上一個新臺階。

要以制度全面化、流程高效化為目標，堅持SMART和5W1H原則，做到橫向到人、縱向到時間，以計劃管理、物資管理、成本管理為突破口，制定合理的生產計劃，降低庫存、減少浪費、提高效率、增加效益，實現公司利益最大化。

要充分運用數據化、精細化、流程化、制度化、全面化、標準化、績效化、可視化的方法，使精益6S管理切實有效地進行。具體要求是：

1、完善已有的培訓體系，加強干部和員工的素質教育和業(yè)務培訓，增強干部的管理水平以及員工的職業(yè)技能；

2、加快制度建設，使各項工作有法可依，并以企業(yè)價值觀為核心，圍繞服務企業(yè)和員工，開展各項活動，形成文化，增強公司凝聚力，促進企業(yè)文化落地；

3、重新進行市場定位，整合市場優(yōu)勢資源，創(chuàng)新銷售形式，加強售后服務，實現銷量新突破；

4、繼續(xù)以6S管理工作為抓手，加強基礎管理特別是班組建設，運用PDCA循環(huán)方法，全面提升質量管控和安全生產管理水平；

5、以市場需求為導向，加強銷售需求調查，實地進行調研，提升技術研發(fā)水平；

6、深化績效考核，界定職權職責，分解和細化KPI指標，并運用于實際工作中去，實現績效化考核管理；

7、持續(xù)推進與合作公司的對接工作，真正實現雙方在管理模式、技術研發(fā)、生產制造等方面的融合，借鑒其先進的管理經驗，為我們的精益6S管理提供方法。

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