6S咨詢服務中心5S管理培訓公司概述：6S管理，源于日本的5S管理，它是來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音發(fā)音的第1字母“S”，統(tǒng)稱5S。5S管理進入我國以后，由海爾公司等引入“安全”一詞，形成了最新的6S管理理論。

組裝車間6S管理

前面的文章提到了組裝車間存在的問題，這里講解6S管理是如何解決這些問題的。

一、6S管理之整理

整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則，只留下需要的物品、數(shù)量和時間。

目的：整理出空間，靈活運用，避免錯誤使用，營造良好的工作環(huán)境。比方說把有必要用的紙箱收集起來，做一個紙板專用放置架，并放在指定區(qū)域，使員工作業(yè)更加便利。把不用的舊紙箱按規(guī)格大小整齊地擺放在大紙箱內，使其整齊美觀。把電線、網絡線裝入專用的線槽中，有規(guī)則地布置，做到整潔可靠。

二、6S管理之整頓

將整理好后需要的物品合理放置，并做好相應的標識，以便于任何人取放。

目的：工作場所的物品一目了然，減少拿取物品所花掉的多余時間，營造整潔的場所，把多余的積壓物品徹底消除。比方說把產品比對樣品及檢具區(qū)設置在流水線旁邊，減少工作人員拿取樣品或檢具所行走的距離，每天可以減少30分鐘的無效工時。對衛(wèi)生工具擺放的位置進行定位，并設定各個區(qū)域衛(wèi)生工具的負責制，這樣可以防止衛(wèi)生工具的交叉污染，也縮短尋找工具所浪費的時間。

三、6S管理之清掃

去除工作場所內各個角落的灰塵、污垢和油漬，保持每個位置的清潔衛(wèi)生。

目的：可以保證產品質量的穩(wěn)定，避免工傷事故的發(fā)生。比方說把PE組裝車間分成多個衛(wèi)生區(qū)域，各個區(qū)域由指定的負責人安排人員衛(wèi)生值日，每天下班前對各自區(qū)域開展衛(wèi)生清掃工作，并將廢棄的標簽紙倒入指定的垃圾桶內。將垃圾桶做好分類標識，指定位置存放，并制作專用的臺車，便于集中運輸和傾倒。按照客戶類別，把倉庫成品區(qū)劃分為多個小區(qū)域，建立目視化管理板，嚴格按照管理板上的區(qū)域劃分，擺放相關成品，使出貨更加方便。檢驗臺桌面重新噴漆，并在臺面上追加一塊鋁板防止與物件碰撞造成脫漆，不但更加美觀，成品的潔凈度也不會受影響。

四、6S管理之清潔

將整理、整頓、清掃持續(xù)開展，并且形成適合本公司的制度，把工作環(huán)境不斷地保持在最佳狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造良好的工作場所，維護和保持前面3S所取得的成就。比方說選擇有規(guī)格的小方盒子，用不同顏色區(qū)分不同類小零配件，便于拿取材料。并建立物料取用記錄表，對物料的拿取進行登記，便于材料損耗率的統(tǒng)計。建立無塵室內更衣柜清潔跟蹤記錄，以負責人的制度，規(guī)定人員定期對衣柜進行全方位的清潔，并形成有效的監(jiān)督機制，提高產品的良率。

五、6S管理之素養(yǎng)

通過前面4S的引導，使公司的每名員工都養(yǎng)成良好的習慣，并主動遵守公司的各項規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的主人翁精神。

目的：使員工具有良好習慣，可以積極主動地維護正確程序。比方說在生產過程中，利用空閑的時間，不定期地開展員工的培訓工作，進一步提升員工的工作積極性和責任感。將員工的工作態(tài)度，由員工的上級領導根據(jù)主觀的判斷進行評分，評分情況列入月度績效考核，從側面鼓勵員工，提升員工的士氣。

六、6S管理之安全

關注員工的安全培訓，把安全第一的觀念放在首要位置，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

目的：創(chuàng)建安全的工作場所，在保證安全的前提下開展工作。比方說將物料分類堆放到規(guī)定的安全位置，并做好標識，減少發(fā)生火災的可能。關于焊接中所產生的廢氣問題，重新安裝全組排氣裝置，使之能大量抽取有害氣體，有效地保障作業(yè)人員健康，有害氣體減少了，環(huán)境得到改善，士氣得到提高。在砂輪機外部和軟管裁切機增加防護罩，可以有效地避免安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)建平安生產提供有力的支持，也為企業(yè)創(chuàng)造出更多的效益。