6S咨詢服務中心6S現場管理咨詢公司概述： 6S管理是企業(yè)生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規(guī)范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。

6S安全管理

1、6S管理的作用

5S管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全(Safety)一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：

(1)降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

(2)節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。

(3)降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

(4)保證環(huán)境整潔，現場寬敞明亮。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

(5)提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

2、6S管理實施的原則

為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：

(1)持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

(2)持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

(3)規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現生產現場的高效、規(guī)范。只有實現不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現場管理。

(4)自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現場環(huán)境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

(5)安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

3、6S管理的實施

6S管理活動的對象是現場的“環(huán)境”與“人”，它對生產現場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業(yè)生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。

整理是指區(qū)分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現目視管理的目的。

6S管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。

4、6S管理的過程控制

6S管理要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

(1)安全管理控制，安全管理控制一般從三個方面進行。

一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現場的安全。

二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。

三是設備現場管理，其重點是監(jiān)督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

(2)現場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現場6S管理的水平。

(3)定置定位的控制，現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

(4)持續(xù)改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。

5、結束語

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現在國內許多企業(yè)都在推行6S管理，也有的企業(yè)在6S管理的基礎上，增加節(jié)約(Saving)、服務(Service)、客戶滿意(Satisfaction)等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業(yè)績應當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。