8S管理如何建設(shè)標準化車間
發(fā)布時間:2019-01-18 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
7S培訓公司概述:要使8S產(chǎn)生良好的管理效應(yīng),關(guān)鍵在于落實。在運用8S管理創(chuàng)建標準化車間的過程中,以班組、崗位為重點,嚴格責任落實,將班組長定為現(xiàn)場管理第一責任人,崗位長定為每臺設(shè)備修理現(xiàn)場第一監(jiān)督人,通過對現(xiàn)場、標準、員工行為的規(guī)范,奠定管理向標準化邁進的基礎(chǔ)。
車間8S管理
一、制定基準整理現(xiàn)場
整理是8S管理活動的初始環(huán)節(jié),也是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工作,做好這個環(huán)節(jié)的工作是順利推行8S管理的前提。按照8S管理要求,對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查并做好詳細記錄,然后通過討論,制訂出判別基準,判斷出每個人、每個生產(chǎn)現(xiàn)場哪些東西是有用的,哪些是沒用的,對于不能確定去留的物品,運用掛紅牌方法,調(diào)查物品的使用頻度,按照基準,對工位上個人用品、損壞的工具、廢棄的零配件進行徹底清除,對個人生活用品專門設(shè)計工具箱、資料柜等,進行統(tǒng)一管理。通過這一環(huán)節(jié),清除廢舊物品,為現(xiàn)場定置管理打下基礎(chǔ)。
二、實施定置管理
機械修理設(shè)備多,物品門類繁多,現(xiàn)場管理難度大,嚴格按照8S管理的要求,實行現(xiàn)場定置定位管理,將現(xiàn)場劃分為成品區(qū)、修理區(qū)(工作區(qū))、待修區(qū)、廢料區(qū),并用標志線區(qū)分各區(qū)域,對現(xiàn)場物品的放置位置根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法,實行三定管理,即定點:放在哪里合適;定容:用什么道具;定量:規(guī)定合適的數(shù)量,對大到進廠設(shè)備、成品設(shè)備,小到拆卸零配件、手工具的擺放,都規(guī)定標準的放置位置。按照車間工作區(qū)域平面圖,建立清掃責任區(qū),標識各責任區(qū)及其負責人,將各責任區(qū)細化成各自的定制圖,做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺設(shè)備、從一個工位到一個工具箱都細化到人頭,規(guī)定例行清掃的內(nèi)容,嚴格清掃。通過定置管理,設(shè)備零配件專位存放,修理現(xiàn)場清潔規(guī)范,過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安裝清潔度得不到保證等頑疾得到徹底根治。
三、規(guī)范管理落實標準
標準、準時要素主要是針對機修質(zhì)量及機修保障問題提出的,將設(shè)備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統(tǒng)一為設(shè)備檢驗卡片和設(shè)備修理關(guān)鍵點控制卡片;將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標準等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標準,分類編制成冊,下發(fā)到班組;對班組會議記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設(shè)定統(tǒng)一格式,并對填寫進行統(tǒng)一規(guī)范。
四、規(guī)范行為提升素養(yǎng)
提升職工素養(yǎng),是8S管理的最終點,在職工行為規(guī)范中,針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點,從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習慣性違章抓起,收集編寫員工日常行為規(guī)范手冊,人手一冊,相互監(jiān)督遵守。
對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架,分規(guī)格、型號、起吊噸位進行明確標識和定位,逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣,提高規(guī)章制度、工藝標準的執(zhí)行力。
對各崗位、場所及所有物品的管理,全部細化分解到每個具體責任人和巡查人,做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”:即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場;熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。
每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同,采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施,對8S管理執(zhí)行情況進行反思,從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。
同時,嚴格考核激勵機制,按優(yōu)秀員工(18%)、合格員工(80%)、末位員工(2%)的比例,每月對8S管理運行情況進行考評,對優(yōu)秀員工給予獎勵,對末位員工進行教育培訓,并注重捕捉8S管理的閃光點,將創(chuàng)建學習型班組、標準化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中,確保8S管理方法的推行力度,增強員工參與8S管理的熱情。
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