7S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法。5S管理的內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。近年來，隨著人們對這一活動(dòng)認(rèn)識的不斷深入，有人又添加了“安全（Safety）、速度（Speed）、節(jié)約（Save）”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S活動(dòng)，如果將“Speed”意譯為“效率”，“效率”包含了“速度”和“節(jié)約”，所以本文將7S總結(jié)為“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、效率”。

7S管理的含義

一、7S管理的具體內(nèi)容及含義

1、整理

主要是把工作場所的物品進(jìn)行區(qū)分，分為必需和不必需兩類（通常以30天時(shí)間為界，這可根據(jù)具體情況而定），對不必需的物品采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2、整頓

主要是對工作場所留下的必需物品進(jìn)行定置定位擺放，便于在使用過程中，使用者能一目了然，減少尋找的時(shí)間。

3、清掃

主要對工作場所進(jìn)行清掃，并查找產(chǎn)生臟亂的根本原因和解決臟亂的根源，達(dá)到治本的目的。

4、清潔

通過對以上3S進(jìn)行PDCA循環(huán)，使工作現(xiàn)場保持整潔、干凈狀態(tài)。

5、安全

通過以上S的貫徹落實(shí)，消除工作場所不安全的狀態(tài)，同時(shí)結(jié)合三級安全管理培訓(xùn)教育、現(xiàn)場安全管理等措施達(dá)到人身、設(shè)備和設(shè)施安全。

6、效率

優(yōu)化、合理配置各種資源，進(jìn)行工作研究，提高工作效率。

7、素養(yǎng)

通過持之以恒貫徹以上6S使廣大干部和員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣和精神風(fēng)貌，推行7S根本的目的就是提高人的素質(zhì)。

二、推行7S管理成功的秘訣

1、各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視和以身作則并加以全員的參與和實(shí)踐是7S推行成功的關(guān)鍵。

2、7S管理推行需同心協(xié)力，切實(shí)落地。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。世界優(yōu)秀企業(yè)，把7S看作現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。7S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。7S管理既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。

3、PDCA的過程，避免急功近利。7S管理貴在持之以恒，不斷堅(jiān)持，踏踏實(shí)實(shí)按7S的要求落實(shí)每一個(gè)措施，執(zhí)行到位，光搞一陣風(fēng)和喊口號沒有任何作用。

4、知易行難。7S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻十分困難。只要是能徹底實(shí)施7S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能“自主管理”，才能成功。