6S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理最常見的管理方法，6S管理的實施過程中也會運用各種各樣的手法，這些手法應該如何有效的使用呢？5S現(xiàn)場管理培訓公司帶你了解6S管理實施過程中最常用的各種手法。

6S形跡管理

6S管理實施中常使用的手法

(一)對象：手工具、模具、夾具、物品

(二)用法：

a)滅火器、電話機、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品，在地面上、桌上或墻壁上等地方，按其形狀繪圖標識，使其使用后易于歸位。 切手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機器設備旁、作業(yè)臺上按其形狀繪圖標識，使其易于取用及歸位。

6S顏色管理

6S管理實施中常使用的手法

(一)對象：人、事、時、地、物

(二)用法：

a)著裝不同顏色的服飾，區(qū)分不同類別或職務的員工。可明確識別各類員工工作崗位或性質，便于管理。

b)對于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識別，防止誤用，在最短時間內找到自己所需要的物品，及時正確完成工作。

c)在空間規(guī)劃上，以各種顏色作適當標示參考。

黃線—通道線(警示不要在此線內放置物品或作業(yè))；

綠色—作業(yè)區(qū)域(眼睛不易疲勞，無關系者切勿人內)；

紅色—危險禁區(qū)(危險品庫、氧氣房、配電房、電氣設備，無關系者禁止人內)。

d)使用不同顏色或貼有顏色標識的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類別的材料或成品，易于區(qū)分合格、不合格、待檢品等的識別。

e)有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或墻上使用紅線標示出其最高庫存量或最低訂購點。

f)在現(xiàn)物仁以顏色標示出區(qū)域范圍標準，如：溫度表、壓力表、速度表等，若指針在標準色內為正常，反之則為異常(則由原來查資料才能判斷是否合格，變?yōu)橐豢淳椭朗欠窈细?。

6S管理手法三：燈號管理

(一)對象：機器設備、工作站

(二)用法：

a)機械設備上裝置閃滅燈號，讓大家了解機械設備是處于正常運轉或故障待修狀態(tài)。

b)在檢驗或測試設備上加裝閃滅(或不同顏色》燈號，并賦其意義，使異?，F(xiàn)象立刻能加以識別。

d)在生產(chǎn)線(或工作站)裝上警示燈號，若發(fā)生工作障礙等異常情況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕亮燈顯示。可提示管理人員或相關人員立刻加以處理。

6S管理手法四：影像管理

(一)對象：工廠的死角、不安全之處、不符合65原則之處。

(二)用法：

a)將各不符合項拍攝下來，并張貼在大家都看得到的地方，可激起各部門主管或員工的整改意愿，并將改善結果張貼公布。

b)將未實施6S前之情形與實施6S之后改善狀況加以定點"照相”對比。

c)制作海報或幻燈片，定期展示給大家觀看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比較，共同提高。