6S現(xiàn)場管理運用到實踐的真知灼見，最簡單實用的方法，成功人士之所以成功的秘籍... ...

未實施6S管理企業(yè)

6S管理是企業(yè)車間進行有效管理的工具，那么服裝廠如何有效實施6S管理呢？7S管理培訓(xùn)公司根據(jù)多年輔導(dǎo)經(jīng)驗，總結(jié)出服裝廠6S管理思路及實施建議。以及在6S生產(chǎn)管理后取得的成果。

7S管理培訓(xùn)公司通過對這家企業(yè)深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有80%以上的員工對于企業(yè)管理活動處于麻木和無所謂的狀態(tài)，大家認為不過是某個管理者搞點什么新名堂，并不在意。經(jīng)過對這家服裝廠的深入了解，發(fā)現(xiàn)了它目前的生產(chǎn)狀態(tài)：

1、車間半成品，不良品及原料到處亂放。

2、抱怨雜工太小。

3、機器沒有保養(yǎng)，造成維修時間過長

4、環(huán)境衛(wèi)生差

5、員工士氣不振

6、貨物總延期，質(zhì)量不過關(guān)

6S生產(chǎn)管理改善思路：

1、6S生產(chǎn)管理首先要形成一種良好的企業(yè)氛圍，要潛移默化慢慢讓所有的員工改變陋習(xí)，形成好的習(xí)慣。6S生產(chǎn)管理不能過急，也不能沒感覺，員工都希望自己有價值感，工人都喜歡一個好文化的企業(yè)，您還怕流失工人嗎？你的企業(yè)肯定會做強。

2、6S生產(chǎn)管理要有制度，企業(yè)小靠的是人情，做大點靠的是制度，再大點是做文化。6S生產(chǎn)管理要規(guī)劃自己的組織結(jié)構(gòu)，明確各自職責(zé)，一定要清晰和細膩。作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、各部門的工作銜接要理清。

3、6S生產(chǎn)管理要有監(jiān)督機制，凡事要有計劃，要執(zhí)行，并監(jiān)督是否有效的執(zhí)行，企業(yè)的執(zhí)行力不行，管理人員無責(zé)任心，一定要培植。

4、6S生產(chǎn)管理要數(shù)據(jù)化，每天的生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量要有統(tǒng)計報表，要分析，要改善、并要做預(yù)防措施。沒有數(shù)據(jù)，無法管理好自己的工廠。

5、6S生產(chǎn)管理要有持續(xù)改進的意識，企業(yè)沒有最好，只有更好，管理者要善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。

6、6S生產(chǎn)管理要建立績效考評機制，管理人員及工人不僅要與生產(chǎn)業(yè)績，還要與質(zhì)量掛鉤，還有他們的敬業(yè)精神和協(xié)調(diào)方面也要掛鉤。

6S生產(chǎn)管理項目執(zhí)行：

1、6S生產(chǎn)管理的推廣不是一蹴而就，需要循序漸進，逐步進行推廣。引入6S生產(chǎn)管理理念，在企業(yè)內(nèi)部進行全員宣傳。公司高層引入6S生產(chǎn)管理理念后，由上至下組織全員進行學(xué)習(xí)。首先根據(jù)公司實際情況，從管理者中甄選出優(yōu)秀者進行學(xué)習(xí)，培養(yǎng)內(nèi)部師資力量。然后制訂課程計劃，分批安排公司全員進行學(xué)習(xí)。同時，在全公司進行各種形式的宣傳活動，進一步加深員工對6S生產(chǎn)管理理念的認識。

2、成立6S生產(chǎn)管理推動機構(gòu)，推動機構(gòu)組織不是臨時組建的，而是在原有企業(yè)機構(gòu)組織圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)推進過程中的實際情況，正常持續(xù)運作的組織。因此， 6S生產(chǎn)管理要推動機構(gòu)組織應(yīng)該具有企業(yè)組織本身的特點，即有共同的目標(biāo)、組織理論指導(dǎo)、組織章程等。除此之外，針對推動初期階段，還需要擬定“推動時間表”。

3、按照6S生產(chǎn)管理理論進行現(xiàn)場改造。將車間根據(jù)車間主管或組長的管理范圍劃分轄區(qū)，明確責(zé)任。6S生產(chǎn)管理車間主管或組長組織員工進行轄區(qū)內(nèi)的物料清點，按照使用頻率分為常用物品、非常用物品、少用品和不用品。離工作臺面越近整理好后放在指定的區(qū)域里放在倉庫里，需要的時候再領(lǐng)用及時處理掉。

4、6S生產(chǎn)管理對改造后的現(xiàn)場進行巡邏檢查。由推動機構(gòu)組織各部門負責(zé)人定期對現(xiàn)場進行檢查，并填寫6S管理檢查表，以宣傳欄、通知和開會等形式要求員工杜絕此現(xiàn)象。負責(zé)人加強巡查，每周至少巡查一次。交班區(qū)域現(xiàn)場擺放比較零，亂現(xiàn)場標(biāo)識與實物不符要求，區(qū)域負責(zé)人規(guī)范其操作。

5、保持6S生產(chǎn)管理的持續(xù)性。許多服裝企業(yè)在推動6S生產(chǎn)管理時都面臨著持續(xù)維持的困難，這也是6S最后一個“S(素養(yǎng))”的重點所在。素養(yǎng)即是將前面的4S習(xí)慣化，不是單純以命令或罰款的方式強制維持，而是將企業(yè)文化融入到6S生產(chǎn)管理中，使員工由自覺行為變成自發(fā)行為。總而言之，推行6S生產(chǎn)管理是一個漫長的過程，很難在短期內(nèi)看到實際成果，即使在一段時間后達到了預(yù)定目標(biāo)，也不能就此放棄，只有持之以恒地維持成果，才能真正為企業(yè)轉(zhuǎn)型打下堅實的基礎(chǔ)。

6S生產(chǎn)管理項目成果：

1、6S生產(chǎn)管理改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，吸引了顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2、6S生產(chǎn)管理促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們精神集中，認認真真地干好本職工作，大大地提高效率。

3、6S生產(chǎn)管理改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

需要時立即取出有用的物品，供需間物流通暢，極大地減少那種尋找所需物品的時間，有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。

4、6S生產(chǎn)管理減少直至消除故障，保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5、6S生產(chǎn)管理保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃，做到儲存明確，工作場所內(nèi)都保持寬敞、明亮，通道暢通，地上不擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生大為減少，安全有了保障。

6、6S生產(chǎn)管理降低生產(chǎn)成本

企業(yè)通過實行或推行6S管理，極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

7、6S生產(chǎn)管理改善員工的精神面貌，使組織活力化

明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

8、6S生產(chǎn)管理縮短作業(yè)周期，確保交貨

通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，便與及時處理，從而使作業(yè)效率提高，作業(yè)周期相應(yīng)地縮短，確保交貨日期。

對以上服裝廠的6S生產(chǎn)管理活動培訓(xùn)后我們明白，6S生產(chǎn)管理是一個全員的活動。它不是一個人或是一個部門的事，而是我們每一個員工都要參加的整體活動。6S生產(chǎn)管理活動，是一個循序漸進的過程，人的習(xí)慣也不能一下子就能改變的。需要有一個過程，它要求我們不斷的創(chuàng)新、不斷的監(jiān)督考核，讓6S生產(chǎn)管理在現(xiàn)在、在將來不斷精益求精，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的持續(xù)增長。