5S咨詢公司訊 成立于2005年的華潤企業(yè)，在水頭算是一家年輕的石材企業(yè)。創(chuàng)立雖晚，但不過10余年時(shí)間，就迅速發(fā)展成為行業(yè)標(biāo)桿，在南安、天津、重慶等地?fù)碛卸鄠€(gè)生產(chǎn)基地。

近年來，石材行業(yè)不少企業(yè)在探索“6S管理”，但堅(jiān)持做下去的并不多。而華潤不但把“6S管理”分解并落實(shí)下去，還堅(jiān)持了近2年，管理效益已開始凸顯。不少石企紛紛前來“取經(jīng)”。

在驚嘆華潤企業(yè)發(fā)展速度之快的同時(shí)，華潤企業(yè)董事長(zhǎng)黃慶達(dá)卻相當(dāng)?shù)驼{(diào)地說：“華潤還有很長(zhǎng)的路要走。”他說，華潤正朝著現(xiàn)代化企業(yè)邁進(jìn)，不僅企業(yè)要壯大，更要讓員工在企業(yè)里有家的歸屬感。

每年投200多萬用于精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種起源于豐田汽車制造的流水線制造方法論，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。其目標(biāo)被描述為“在適當(dāng)時(shí)間（或第一時(shí)間）讓適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化”。而創(chuàng)立精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)，這個(gè)方法不但可以減少浪費(fèi)，還能增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。

這一原則同樣適用于石材業(yè)。2017年5月，華潤啟動(dòng)精益生產(chǎn)，每年投入200多萬元。這樣一筆大支出，對(duì)于那些年利潤僅數(shù)百萬元的企業(yè)來說，是不能接受的，或者說他們是不愿意去冒這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)的。但華潤在堅(jiān)定“6S管理”以后，就一直堅(jiān)持下去，這樣的大投入也為其帶來了高效益。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，精益生產(chǎn)推行一年多來，產(chǎn)生了近千萬元的額外收益。

“精益生產(chǎn)就是要消除浪費(fèi)，消除浪費(fèi)就得從基礎(chǔ)管理抓起。精益生產(chǎn)之所以能消除浪費(fèi)，是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的核心之一——‘6S管理’的作用。”黃慶達(dá)告訴記者。

6S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。其作用是提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

“6S管理”最注重的便是細(xì)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行都要經(jīng)過訓(xùn)練、管理人員的檢查、糾錯(cuò)及定期的評(píng)比和考核，而且這個(gè)過程是循序漸進(jìn)、持續(xù)改造的過程。培養(yǎng)一個(gè)良好的習(xí)慣，一般需要做21遍重復(fù)的動(dòng)作。

為了證明“6S管理”在華潤已取得的成效，黃慶達(dá)舉了一個(gè)案例：“客戶想購買產(chǎn)品，到生產(chǎn)加工基地參觀，如果我們現(xiàn)場(chǎng)擺放非常整齊、規(guī)范，員工作業(yè)有序、車間內(nèi)無灰塵、衛(wèi)生非常干凈。這在一定程度上會(huì)給我們企業(yè)加分的。”

據(jù)了解，華潤的5個(gè)工廠每天都處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。隨著“6S管理”的不斷推進(jìn)，訂單的不斷增加，華潤或?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)容。

獎(jiǎng)懲分明全員動(dòng)起來

在黃慶達(dá)看來，單靠企業(yè)一方來實(shí)施“6S管理”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須把所有員工的積極性調(diào)動(dòng)起來，讓他們成為這個(gè)管理系統(tǒng)里的一員，并為之努力。

為此，華潤企業(yè)每月還開展“6S工作先進(jìn)團(tuán)隊(duì)”評(píng)選活動(dòng)。通過對(duì)5廠進(jìn)行突擊檢查，然后進(jìn)行評(píng)分，獲評(píng)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，公司將授予榮譽(yù)獎(jiǎng)?wù)?，而落后的團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)主管以上人員均要接受100個(gè)俯臥撐的懲罰。

黃慶達(dá)坦言，這么做的目的很簡(jiǎn)單，就是希望他們能夠比學(xué)趕超，奮勇爭(zhēng)先。“在企業(yè)生產(chǎn)過程中，環(huán)境和安全問題都不是小事，只有環(huán)境好了，員工才能更好地工作下去，安全問題得以落實(shí)，企業(yè)的利潤才能上來。所以‘6S管理’推行勢(shì)在必行，雖然前期比較艱難，但經(jīng)過半年的磨礪后，員工們也都漸漸適應(yīng)，并將其當(dāng)作一種習(xí)慣去做。”

經(jīng)過一年多的推行，“6S管理”已在華潤取得明顯成效。進(jìn)入華潤工廠里，幾乎見不到隨意丟棄的廢料或者輔料等，看到的盡是擺放整齊的板材以及架子，哪怕是排板，也是平鋪有序。

除了“6S工作先進(jìn)團(tuán)隊(duì)”評(píng)選，華潤還開展銷售“增長(zhǎng)率”競(jìng)賽。黃慶達(dá)認(rèn)為，精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)就是為銷售服務(wù)，唯有銷售業(yè)績(jī)才能最好地檢驗(yàn)生產(chǎn)的質(zhì)量。

“‘6S工作先進(jìn)團(tuán)隊(duì)’評(píng)選和銷售‘增長(zhǎng)率’比賽是同時(shí)進(jìn)行的，這兩者是相輔相成的。”黃慶達(dá)說，華潤每月都會(huì)參考上個(gè)月的銷售業(yè)績(jī)，對(duì)增長(zhǎng)明顯的都給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。第一名可以直接獲得1萬元獎(jiǎng)勵(lì)。

在黃慶達(dá)看來，現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)是最直接的，而且效果也是最明顯的。“你看，我們?nèi)A潤廠里的業(yè)務(wù)員走路都是小跑的，沒見到一個(gè)人磨磨蹭蹭的。他們身上是有任務(wù)的，而且是甘愿為這種任務(wù)忙碌起來。”黃慶達(dá)說。

（本文來自：福建日?qǐng)?bào)）