5S咨詢公司概述：看板管理是生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理常用的工具，看板管理的作用是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。

MES看板管理系統(tǒng)

一、看板管理的含義

用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。

二、看板管理的要點

在流水線頭或設(shè)備的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（計劃臺數(shù)、實際生產(chǎn)臺數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都清清楚楚。

三、看板管理的六大優(yōu)勢

1、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

2、營造競爭的氣氛。

3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。

4、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。

5、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

6、樹立良好的企業(yè)形象。

四、看板種類

看板總體上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板。生產(chǎn)看板又分為工序內(nèi)看板、信號看板。傳送看板又有工序間看板和外協(xié)看板之分。

五、看板管理系統(tǒng)

1、MES看板管理系統(tǒng)

隨著經(jīng)濟發(fā)展、技術(shù)進步，汽車模具產(chǎn)品向著個性化、多樣化方向發(fā)展，導致車間作業(yè)管理復雜多變。目前我國汽車模具制造企業(yè)中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統(tǒng)對其進行優(yōu)化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向車間層的實時信息系統(tǒng)，是連接企業(yè)計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁，強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。電子看板管理作為MES的核心模塊，能夠提高車間生產(chǎn)過程控制能力，對MES的構(gòu)建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化均具有很大的作用。

2、MDC看板管理系統(tǒng)

MDC設(shè)備運行狀態(tài)報告，可以顯示出當前每臺設(shè)備的運行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態(tài)設(shè)置如何、正在運行中或是出了故障了？設(shè)備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況第一時間傳達給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準確的精細化設(shè)備管理。

六、生產(chǎn)看板五大原則

1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

3、看板管理中不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。

5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。