7S培訓(xùn)公司概述：在企業(yè)管理中最能夠反應(yīng)企業(yè)整體管理水平的地方就是現(xiàn)場(chǎng)，工作現(xiàn)場(chǎng)是最基本的工作，工作環(huán)境對(duì)于工作效率也有一定的影響，從整理、整頓、清潔、清掃、安全、節(jié)約到素養(yǎng)，每一步都是現(xiàn)場(chǎng)管理，都是對(duì)工作環(huán)境的改善，同時(shí)也是對(duì)人員素質(zhì)的提升。

　　工廠7S管理如何推行

　　在7S管理中，開(kāi)展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除：“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”。規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高員工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開(kāi)展工作。

　　根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊要求的環(huán)境設(shè)施，滿足現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。

　　通過(guò)果斷的處理，將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少事故，提高工作效率，并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、標(biāo)記化和定置化。

　　在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實(shí)際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。還要努力做到像ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備管理的全過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。

　　消除“做事隨意、沒(méi)有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。

　　在職工的思想意識(shí)上首先要破除“運(yùn)行工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管運(yùn)行”的習(xí)慣，運(yùn)行工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

　　要保證在7S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開(kāi)展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來(lái)保證，并要將開(kāi)展7S管理前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來(lái)，做到持續(xù)改進(jìn)。要讓員工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開(kāi)展7S管理，為我要開(kāi)展7S管理”。