工廠6S管理培訓(xùn)，有利于提高車間生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，減少浪費，降低成本。今天，5S咨詢公司根據(jù)多年的經(jīng)驗為大家分享如何降低車間管理成本。

6S實施方案六步走

工廠6S管理培訓(xùn)資料：如何降低車間管理成本

一、降低成本先看心態(tài)

許多企業(yè)一講到成本，就認為是財務(wù)部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關(guān)”；“公家的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”。

其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；

其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平；

三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關(guān)的。

因此降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。

二、降低成本從消除浪費根源開始

消除浪費的方法主要有2種：

第一種方法是倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費

第二種方法是通過現(xiàn)場改善來消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

三、降低成本的5種途徑

1．工廠承包

這是中國企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。

2．庫存量的壓縮

也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：

一是實現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；

二是安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控制在3天；

三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等；

四、是準(zhǔn)時供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來，為你現(xiàn)場供貨。

3．設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

即通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

企業(yè)要建立三級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)，二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)，三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

另外，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說，設(shè)備長著腿會跑。通常設(shè)備都是固定的，所有的活動圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn)，而活的設(shè)備則可以實現(xiàn)零搬運。

4．降低人工成本

即優(yōu)化資源就是低成本。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因為競爭越來越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化；需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化，達到少人化。

5．質(zhì)量改進

即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。