7S培訓(xùn)公司概述：5S管理是企業(yè)為了解決制造業(yè)現(xiàn)場管理和導(dǎo)入其他工廠管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)必須使用的管理工具。它對現(xiàn)場管理的提升具有顯著、高效的特點。尤其是對于客戶來說，5S對于現(xiàn)場管理的提升對于企業(yè)訂單的獲取具有現(xiàn)實的意義。是企業(yè)必不可少的管理工具。

5S管理工作推行

5S管理工作在企業(yè)中的實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

5S管理工作的實施精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

執(zhí)行5S現(xiàn)場管理工作的好處：

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

一般企業(yè)在開展5S管理活動的步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——5S推行計劃方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識牌，在車間懸掛；

讓5S管理工作落到實處：

部分企業(yè)在認(rèn)為企業(yè)在推行5S管理工作很難，其實7S培訓(xùn)公司認(rèn)為5S管理工作不難。企業(yè)管理者重視5S管理是一方面，另一方面是塑造企業(yè)積極向上，人人參與的企業(yè)文化。5S活動是一個由表及里的過程。通過一次次的紅牌作戰(zhàn)和改善活動在改善企業(yè)現(xiàn)場的同時培養(yǎng)員工對于工作負(fù)責(zé)的心態(tài)并且持之以恒地堅持使用做到了"規(guī)范化管理"。這樣5S管理工作就落到了實處，可以說達成5S活動的初衷。

現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)增效和市場競勝的保證。

5S是一切現(xiàn)場管理的基石，5S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

作為與企業(yè)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動，5S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六項基本步驟，使員工建立持續(xù)改善意識、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；從而提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善工作效率、優(yōu)化工作氛圍、提高企業(yè)的競爭力和凝聚力。

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。

對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。