7S培訓(xùn)公司：5S不單單能改變企業(yè)形象，更能讓我們的崗位工作不再是枯燥的，它是促進(jìn)工作崗位的活力，并且需要每個(gè)人的認(rèn)真執(zhí)行才能得到這樣一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

為什么要做5S管理

1．使工作崗位有活力

什麼樣的工作崗位才稱得上是好的呢？可以有種種因素，這里提出其中之一的“生動(dòng)活躍”是主要因素之一。

那麼，生動(dòng)活躍的工作場(chǎng)所，是指什麼樣的狀態(tài)呢？可以列舉出以下幾點(diǎn)：

*現(xiàn)場(chǎng)的合理化建議層出不窮。

*具備全體員工的協(xié)作體制。

*全體員工對(duì)解決問(wèn)題都很積極。

總之，這種工作現(xiàn)場(chǎng)，充滿活力，具有生氣勃勃的景況。特別是從工作現(xiàn)場(chǎng)積極提出改進(jìn)方案的現(xiàn)象，正是表現(xiàn)出該工作現(xiàn)場(chǎng)具有活力。

在推進(jìn)5S的過(guò)程中，會(huì)提出很多改進(jìn)方案。即會(huì)引起很多“5S提案”這些提案會(huì)促進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)的活力，并促使提案更為增加。

另外，貫徹了5S，會(huì)使工作現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi)，進(jìn)而降低成本。降低成本可以提高收益。有了收益，自然會(huì)使工廠或單位更加有活力。

再者，貫徹了5S，會(huì)使工廠或單位得以整理、整頓、變得整齊清潔，井然有序。這樣，就容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)在的問(wèn)題，進(jìn)而解決問(wèn)題。

上所述，我們可以體會(huì)到5S會(huì)促進(jìn)崗位的活力。5S是些很基本的事項(xiàng)，經(jīng)過(guò)積累，則能為工作崗位帶來(lái)生氣勃勃、充滿活力的景況。

有人認(rèn)為，促進(jìn)工作崗位的活力，是主管的任務(wù)，與一般員工無(wú)關(guān)，這是錯(cuò)誤觀念。如上所述，崗位的活力是靠現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人認(rèn)真執(zhí)行而得到的。

當(dāng)前許多企業(yè)正在按照ISO-9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過(guò)程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題，需首先導(dǎo)人5S。何謂5S：

1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養(yǎng)（sitswke）。

5S一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。

5S效能

開(kāi)展5S活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來(lái)：對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有：

1.無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)的空談；

2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

3.等待的浪費(fèi)，如停工待料；

4.操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。

5.意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6.生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

7.原材料庫(kù)存量芝多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

9.物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的湛浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失；

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)，文件缺乏，管理混亂必然的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤和必進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過(guò)5S活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。