6S活動(dòng)要有效推進(jìn)，需要遵循三個(gè)基本原則。

1．現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)

第一個(gè)原則是五項(xiàng)主義當(dāng)中的前三項(xiàng)，叫現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)、現(xiàn)時(shí)，也就是說6S活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。

6S管理內(nèi)容

2．問題眼光

第二個(gè)基本原則叫問題眼光，這是6S開展的一個(gè)非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場(chǎng)，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當(dāng)問題來對(duì)待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場(chǎng)，提高我們的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問題意識(shí)，而且真正大家參與進(jìn)來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動(dòng)的一個(gè)基礎(chǔ)原則，必要要去正視問題，不能回避，當(dāng)然這存在一個(gè)具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力，所以要具備問題眼光。

3．自主原則

第三個(gè)原則是自主的原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場(chǎng)改善為中心不只是簡(jiǎn)單地去進(jìn)行宣傳，說教，檢查評(píng)比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推進(jìn)。

5S咨詢公司用這三項(xiàng)原則來指導(dǎo)6S管理活動(dòng)，才能夠真正把它從一個(gè)高層意志由公司的高層決策者決定要推行6S變成逐步承下來到中層來，推動(dòng)到一線員工班組長(zhǎng)來主體實(shí)施，所以這三個(gè)原則非常重要。

推行6S管理的目的

1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境

2.提供一個(gè)安個(gè)的工作場(chǎng)所

3.提高員工的工作情緒

4.提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率

5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)

6.增加設(shè)備的使用壽命

7.塑造良好的公司形象

8.創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房

推行6S最終達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意

投資者滿意(IS一一Investor satisfaction)

企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)。

客戶滿意(CS-Customer Satisfaction)

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)。

雇員滿意(ES-Emplov Satisfaction)

效益好，員土生活富裕，人性化管理使何一個(gè)員土都可獲得安全、尊重和成就感。

社會(huì)滿意(SS-Societv Satisfaction)

6S管理和TPM管理作為制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的重要工具，二者之間存在著許多的聯(lián)系與共同點(diǎn)，那么6S管理與TPM存在什么關(guān)系呢？

什么是TPM

TPM是全面生產(chǎn)性管理（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

廣義TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制。在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。

真正意義的TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解TPM的人都知道，TPM的第零個(gè)步驟就是6S管理。也就是說，企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。TPM專家一致認(rèn)為：如果6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細(xì)化、定點(diǎn)、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將6S管理作為TPM的第零個(gè)步驟加以明確下來。